一方面，可能是强度和韧性不好，另一方面，可能是因为压力没有完全释放。塑料制品的退火处理意味着塑料在圆筒中不均匀塑化或产品在空腔中不均匀冷却并使产品在内部。应力的存在导致产品在未来变形，破裂，老化等。退火处理在室内进行，使用热水，热矿物油，热甘油等热液体介质，温度比产品使用温度高20-35度，比热量低25-35度。产品的变形温度。接下来，放入产品，退火的长度取决于产品的壁厚，并且壁越厚，退火所需的时间越长。应该注意的是，退火后的产品应该是扁平的，以便在取出热液体后自然冷却。不可能使用冷水采取快速冷却方法。退火产品一般是PC，PS和其他塑料。未经POM，PVC和其他塑料退火的聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有高冲击强度和宽工作温度范围。良好的抗蠕变性，电绝缘性和尺寸稳定性;缺点是对缺口敏感并且对环境应力开裂的抵抗力差，并且难以形成具有金属嵌件的产品。

聚碳酸酯，英文名称Polycarbonate，简称PC。 PC是一种无定形，无味，无毒，高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优异的物理和机械性能，特别是优异的抗冲击性，高抗拉强度，抗弯强度和抗压强度;蠕变小，尺寸稳定;良好的耐热性和耐低温性，稳定的机械性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，在很宽的温度范围内，-60~120°C长期使用;没有明显的熔点，熔融状态在220-230°C;由于分子链刚性大，树脂熔体的粘度大;吸水率低，收缩小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，透气性低;自熄材料;对光稳定，但不耐紫外线，耐候性好;耐油，耐酸，耐碱氧化性酸和胺类，酮类，易溶于氯代烃类和芳香族溶剂，长时间容易在水中水解和开裂，缺点是由于抗疲劳性差，应力开裂，耐溶剂性，耐磨性差。理化性能PC塑料工艺特点如下：1是无定形塑料，Tg为149〜150°C; Tf为215~225℃;成型温度为250〜310°C;相对平均分子量为20,000至40,000。 2热稳定性更好，随着相对分子质量的增加而增加。 3流变性能接近牛顿液体，表观粘度受温度影响较大，受剪切速率影响较小，随相对平均分子量的增加而增大。无明显熔点，熔体粘度高。 PC分子链中存在苯环，因此分子链具有较大的刚性。 4PC具有良好的抗蠕变性和良好的尺寸稳定性;但是，内部压力不容易消除。

当在高温下暴露于水时，5PC容易降解，并且在模塑期间水分含量需要低于0.02％。 6种产品容易开裂。 PC树脂必须在模塑前充分干燥。干燥方法可以通过鼓泡床干燥（温度120-130℃，时间1-2h），真空干燥（温度110℃，真空度96kPa或更高，时间10-25h），热空气进行。循环干燥（温度120-130℃，时间6小时）以上）。为了防止干燥后的树脂吸收水分，应将其置于90°C的培养箱中，不应长期保存。料斗在成型时必须密封，加热装置应设置在料斗中。温度不低于100℃。对于没有绝缘装置的料斗，一次进料量优选小于半小时。而且要被覆盖和紧张。判断干燥效果的快速测试是在注塑机上使用“空气注入”。如果从喷嘴缓慢流出的材料是具有均匀透明度的薄条带，明亮的无银细丝和气泡，则是可接受的。该方法适用于一般塑料。 PC的熔体粘度远大于PA，PS，PE等，并且流动性差。熔体的流动特性接近于牛顿流体的流动特性。熔体的粘度受剪切速率的影响较小，并且对温度变化敏感。因此，通过调节模塑期间的加工温度，可以有效地控制PC的表观粘度。成型温度的选择与树脂的相对平均分子量及其分布，产品的形状和尺寸，注塑机的类型等有关，通常控制在250的范围内。到310°C。对于注塑材料，优选使用平均分子量相对较低，MFR为5至7g / 10min的树脂;适用于复杂或薄壁产品。成型温度应过高，285~305℃;和厚壁产品，成型温度略低，250~280℃。不同的注塑机具有不同的成型温度。螺杆类型为260至285℃，柱塞类型为270至310℃。机筒的温度设定为高和低。料斗一端附近的料筒温度应控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以降低材料阻力和注射压力损失。尽管提高模塑温度是有利的，但是熔体被填充。但是，它不应超过230°C。否则，PC会降解，使产品颜色更深，表面会出现银线，暗条纹，黑点和气泡等缺陷，物理和机械性能也会大大降低。喷嘴温度为260至310℃，两种注塑机的喷嘴的温度控制是不同的。

模具温度对产品的机械性能有很大影响。随着模具热身。材料温度与模具温度之间的温差变小，剪切应力减小，熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链松弛，取向度降低，从而降低产品的内应力但是，产品的冲击强度，伸长率显着降低，同时产品的释放也很困难。脱模时容易变形，延长成型周期，降低生产效率。模具温度越低，产品的内应力就越大。因此，必须控制模具温度。通常，PC的模具温度为80至120℃。普通产品的温度控制在80至100°C，而对于形状复杂，壁薄且要求高的产品，温度控制在100至120°C，热变形温度不得超过。在形成PC厚壁产品时，控制模具温度尤为重要。例如，当形成简单的梁冲击试验条（厚度为10mm）时，如果模具不控制温度，则形成的花键具有许多内部收缩孔并且很大。此时，如果模具没有设置加热装置，则可以通过简单的方法加热模具的主流路。简单的方法是将棉球连接到电线上，倒入工业酒精，并加热主通道。因此，尽管不能消除收缩腔，但收缩孔的数量大大减少。学位大大降低。当然。这是一种不可能的方式，它是一种土壤方法，不建议使用。因此，容易使模具的主流路变形和氧化。尽管注射压力对注射成型期间的熔体强度和流动性几乎没有影响，但是由于PC熔体的高粘度并且流动性通常较低，注射压力不能太低。通常使用柱塞式注塑机将其控制在80-120MPa。当注射压力应为100-150 MPa时，对于薄壁长流量，形状复杂，浇口尺寸小，为了使熔体平滑及时填充，注射压力应适当增加到120-15 。0MPa进行。 PC注塑成型工艺控制的一般原则是：材料温度高，压力低。压力保持压力和保持时间的长度直接影响产品的质量。如果保压压力太小，进料效果小，产品内部会因收缩而形成气泡，产品表面也会有凹痕;保压压力太大。门周围很容易产生大的内应力。它具有保持时间长，尺寸精度高，收缩率低和表面质量好的特点，但它增加了产品的内应力，延长了成型周期。保持压力为80至100MPa。如上所述，主通道被火加热以延长浇口中熔体的凝固时间以增加进料效果。当注塑PC时，可以增加背压。注射速率对制品的性能几乎没有影响。但是，从成型的角度来看，注射速度不应太慢，否则进入腔体的熔体容易凝结，导致填充不充分。即使它已满，产品表面也容易出现涟漪和流痕等缺陷;注射速度不宜过高。快速防止夹带空气和熔体破裂。在生产中，通常使用中速或慢速，并且优选多级注塑。注塑成型时，速度不确定为慢→快→慢，这可以大大提高产品的质量。螺杆速度不应太高，一般为30至60转/分钟。插入物需要预热至200℃，至少120℃，通常110-130℃。再循环材料的再生量不超过3倍，剂量约为20％。 PC是透明塑料。通常不建议在模塑过程中使用脱模剂以避免影响产品的透明度。对于难以释放的产品，硬脂酸或硅油可用作脱模剂，但应严格控制。

 PC产品应避免使用金属嵌件。如果需要金属嵌件，则必须预热金属嵌件。在约200℃之后，在人体腔中进行注射成型，从而可以避免膨胀系数的差异，并且在冷却期间收缩不一致，并且产生大的内应力以导致产品破裂。降低内应力的方法，除了避免产品设计中的缺口，锐角，厚度和差异，并采用正确的成型工艺参数等，最好对其进行热处理。产品，热处理温度控制在125至135°C（树脂Tg或更低）10〜20°C），处理时间约为2h，产品越厚，处理时间越长。一般来说，产品的壁厚小于5毫米，时间为8小时;产品超过20毫米，时间为24小时。制品的内应力可通过极化测试和溶剂浸渍方法确定。偏振光测试方法适用于各种透明产品。它利用PC的透明度将产品放置在偏光镜片之间，观察镜子产品表面上的彩色灯条区域，并根据彩色条带的尺寸确定产品内部。如果观察到的带状区域很大，则应力的大小表明产品的内应力很大;溶剂浸渍法是工厂常用的检测方法，即将PC产品浸入某些溶剂（如苯，四氯，碳化碳，环己烷，乙醇，甲醇等）中，开裂所需时间评判产品，确定应力，时间越长，应力越小;如果浸入5到15秒，它会破裂，表明内部应力非常大。发生1至2分钟，内应力小，产品在使用过程中一般不会破裂。注塑干燥工艺：PC材料吸湿，加工前干燥很重要。建议干燥条件为100C至200C 3-4小时。加工前的湿度必须小于0.02％。熔化温度：260~340℃。模具温度：70℃120C。注射压力：尽可能使用高注射压力。注射速度：较小浇口的低速注射和其他类型浇口的高速注射。应用PC可以是注塑，挤出，模塑，吹塑，热成型，印刷，粘合，涂层和机械加工。最重要的加工方法是注塑成型。在成型前必须预先干燥，水分含量应小于0.02％。高温下微量水分的处理会产生白色浑浊的颜色，银线和气泡。 

PC在室温下具有相当大的强制高弹性变形能力。冲击韧性高，因此可以进行冷成型，冷拉伸，冷轧和其他冷成型工艺。用于挤出的PC的分子量应大于30,000。应采用梯度压缩式螺杆，长径比应为1：18~24，压缩比应为1：2.5。可以使用挤出吹塑，注射吹塑，注射 - 吹 - 吹成型。高品质，高透明瓶。 PC合金有很多种，它们可以改善PC熔体的粘度（加工性）和产品的应力开裂。 PC与不同聚合物形成合金或共混物以改善材料性质。具体来说，有PC / ABS合金，PC / ASA合金，PC / PBT合金，PC / PET合金，PC / PET /弹性体混合物，PC / MBS混合物，PC / PTFE合金，PC / PA合金等。两种材料性能，降低成本，如PC / ABS合金，PC主要有助于高耐热性，良好的韧性和冲击强度，高强度，阻燃性，ABS可提高成形性，表观质量，降低密度。 PC的三个应用领域是玻璃组装工业，汽车工业和电子电气工业，其次是工业机械零件，光盘，包装，计算机和其他办公设备，医疗和保健，电影，休闲和防护设备。 PC可用作门窗玻璃，PC层压板被广泛使用银行，大使馆，拘留中心和飞机棚，照明设施，工业安全板和防弹玻璃公共场所的防护窗。 PC板可用于各种标志，如汽油泵表盘，汽车仪表板，仓库和开放式商业标志，点滑指示器，汽车摄像系统用PC树脂，仪表板系统和内饰系统，用作前大灯罩，前后挡板挡板，镜框，门框，杠杆护套，扰流板，PC用作接线盒，插座，插头和衬套，垫片，电视转换器，电话线支架通讯电缆连接器，开关盒，电话交换机，配电板组件，继电器外壳，低负荷零件的PC，家用电器电机，吸尘器，洗发水，咖啡壶，烤面包机，电动工具手柄，齿轮，蜗轮，衬套，导轨，冰箱搁板。 PC是光盘存储介质的理想材料。 PC瓶（容器）透明，重量轻，抗冲击性好，并且耐受某些高温和腐蚀性溶液洗涤，作为可回收瓶（容器）。 PC和PC合金可用作计算机机架，外壳和辅助机器以及打印机部件。改性PC耐高能辐射灭菌，耐煮/烘烤，可用于采血标本，血液氧合器，手术器械，肾脏透析器等.PC可用作头盔和头盔，防护面具，太阳镜和运动保护眼膜。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医疗包装和薄膜换向器。

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