PMMA含量对ABS / PMMA合金力学性能的影响添加到ABS中的PMMA对合金的抗拉强度有一定的改善作用。如图1所示，随着PMMA含量的增加，合金的抗拉强度提高。然而，纯PMMA具有约40J / m的缺口冲击强度，这是典型的脆性材料。 PMMA被添加到ABS中。在某种程度上，合金的缺口冲击强度降低。图1显示了当固定ABS中聚丁二烯胶乳的含量恒定时，基质中PMMA含量对合金缺口冲击强度的影响。从图1中可以看出，随着PMMA含量的增加，缺口冲击强度呈现明显的下降趋势。 2.2橡胶含量对ABS / PMMA力学性能的影响固定合金基体的组成（PMMA质量分数为25.6％）。研究了ABS胶乳中ABS胶乳用量对合金冲击强度的影响。

由于橡胶颗粒可以诱导银纹并阻止银纹，这阻碍了银纹的增大，因此添加乳胶可以显着提高合金的韧性_3J 3.从图2中可以看出，随着ABS胶乳含量的增加粉末，合金的冲击强度显着提高。当PB含量为12％时，ABs / PMMA合金产生脆 - 韧性转变。胶乳含量的增加导致拉伸强度降低到一定程度。 2.3 ABS / PMMA合金形态结构图3是ABS / PMMA合金的TEM照片。在该图中4染成黑色的区域是ABS中的PB橡胶颗粒，白色区域是基质的连续相。从图3中可以看出，胶乳含量对金和J性能的影响如图3所示.ABS / PMMA的TEM照片橡胶颗粒均匀分散在由PMMA和SAN组成的基质相中。结果表明，ABS中的基质相SAN与PMMA具有良好的相容性。 2.4注塑工艺对ABS / PMMA合金材料性能的影响在相同的配方条件下，对于ABS / PMMA合金材料，注塑工艺（如注塑速度，模具温度等）对其影响很大。最终产品的性能。 2.4.1注射速度对材料性能的影响在同一注塑机上的其他条件不变的前提下，注射速度的变化将导致材料内应力的变化。通常，注射速度越高，材料内部形成的应力越大。 

使最终产品的性能有不同程度的下降。如表1所示，比较了不同速度下ABs / PMMA合金的性能。通常为了解决这个问题，注塑产品需要在更高的温度下退火。 ABS / PMMA的合适退火温度约为80℃。表1注射速度对ABS / PMMA合金性能的影响表2模具温度对ABS / PMMA合金性能的影响洼：1＃洼塑料温度210“C~24012，水平温度75°C~85”C 2＃注射温度23O°C~250 *（2，模具温度45°C-55“C.2.4.2模具温度对产品性能的影响模具温度直接影响填充过程，当模具温度为低于45°C~55°C时，材料不易填充空腔，使ABS / PMMA合金产品有缺陷。模具温度较高，填充容易，产品表面性能较差产品性能较差，产品性能较差，因此，模具应充填，在此前提下，应尽可能降低模具温度.3结论ABS / PMMA合金的抗拉强度随PMMA含量的增加而增加，而冲击强度随着inc而降低PMMA内容的恢复。 ABS中的PB胶乳含量为ABS / PMMA。合金冲击强度有较大影响。当PB含量为12％时。 ABs / PMMA合金产生脆性转变。 PB橡胶颗粒均匀分散在基质相中，PMMA与SAN具有良好的相容性。注塑工艺对ABS / PMMA合金的性能也有一定的影响

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