巴陵石化炼油部注重客户需求，坚持苯乙烯产品国家标准，通过技术创新和生产优化，不断提高产品质量，取得良好效果。销售部门报告说，目前，产品的客户满意度已从96％提高到99％。在今年的前九个月中，该部生产了97,900吨的高质量苯乙烯，并已全部出售。苯乙烯装置的年生产能力为12万吨，于2012年投入运营，其中大部分已提供给橡胶部门用于生产热塑性橡胶产品。在生产的最初阶段，最大的用户橡胶部门建议将苯乙烯的乙苯含量从国家标准的800 mg / kg降低到400 mg / kg，这表明苯乙烯装置应提高精度。产品分离和增加能源消耗和材料消耗成本。在这方面，苯乙烯工厂采取诸如增加回流比和蒸汽消耗之类的措施，以将产物中的乙苯含量稳定地控制在400 mg / kg以下，这满足了下游装置的需求。 2017年，巴陵石化橡胶部提出将苯乙烯的水含量控制为质量指标，并希望将其控制在100 mg / kg以内。据报道，当前苯乙烯产品的国家标准对水含量没有定量要求，仅要求透明的外观。在这方面，苯乙烯工厂（车间）处于主动加压状态。经过一年多的生产探索，对1000多个数据进行了对比分析，实施了系列转化，确定了生产优化方案，成功将含水量控制在80 mg / kg左右。只有这样的质量控制，才能使苯乙烯精炼成本降低50元/吨。因此，炼油厂的苯乙烯工厂已成为该国第一个类似的设备，可以精确地控制水含量作为产品指标。在内部供应的同时，巴陵石化也有一些苯乙烯出口。为了获得更好的产品外观性能，一些客户要求在苯乙烯中添加另一种杂质成分。（聚合物含量指数）从10mg / kg降低至5mg / kg或更小。苯乙烯工厂也是低聚物苯乙烯产品生产技术的研究对象。研究团队从苯乙烯聚合物的形成机理入手，提高了装置的操作稳定性，优化了阻聚剂的使用和创新的抗聚合技术。 2018年6月，苯乙烯的聚合物含量成功地从6取平均值.-8毫克/千克的水平降至3毫克/千克。连续生产表明，聚合物含量得到稳定控制并满足客户需求。

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