自从100多年前发明以来，塑料在人类文明的发展和经济发展中已显示出其独特的优势，其重量轻，耐用，耐温，易于成型，易于回收利用等优点。越来越广泛地应用于国民经济发展和消费的各个领域，在经济发展和科学技术进步中发挥着越来越重要的作用。中国是世界上最大的塑料加工和消费国。新中国成立以来，广东省的塑料工业经过70多年的努力和发展。它已成为中国最大和重要的塑料行业。塑料制造业的综合数据指数已位居全国前列。它在国家塑料工业中具有重要地位。根据70年前广东塑料加工业的数据，广东省的塑料加工业始于1920年代后期。 1929年，广州开始生产少量的进口原材料，用于生产赛璐oid（硝化纤维素塑料）。

产品的小作坊，这实际上是广东塑料加工业的开始。自20世纪以来，广州先后建立了电木制品厂和电木开关厂，并在一些电器生产厂生产了电灯开关，并先后使用电木（酚醛塑料）生产纽扣，肥皂盒，碗和其他日用品。配件。这家小工厂开业了，还有一些手工制作的手工作坊，生产电动木帽和电木纽扣。新中国成立前夕，广州大约有20或30家民营塑料加工企业，员工不超过100名。代表工厂包括天华电工木制品厂和天成新厂。主要产品为以酚醛树脂为电木的主要原料，以硝化纤维素为纤维塑料日用品及配件的主要原料。规模很小，但是它在中华人民共和国成立之前就形成了早期的广东塑料制品加工业。乒乓球是赛璐ul制成的，它为中国带来了无数荣誉。新中国成立，人民以原材料为主的塑料加工业已经开始。新中国成立后，人们对生日的需求的增长推动了广东塑料加工业的发展。根据数据，1950年，广州成立了塑料协会，这是中国最早成立的塑料行业组织。不到一年的时间，广州的民营塑料加工企业和生产车间发展到50或60，拥有近600名员工。人，资产约100万元，产品销售额达到300万元。在此期间，塑料加工技术和原材料应用也得到了发展，产品颜色的多样性也有所增加。在广州，工厂开始使用有机玻璃（PMMA聚甲基丙烯酸甲酯）和聚苯乙烯（PS）生产教学和武器设备。并开始使用醋酸盐代替赛璐ul（硝化纤维素塑料）生产诸如眼镜架之类的日用品。塑料加工业也开始进口到该省其他地区。在此期间，中山已开始在中山通过手动注塑机生产牙刷柄，并在广州和佛山设有代表工厂，例如华兴标尺厂和广州大窑眼镜厂。汕头市中山塑料厂等。民营塑料厂开始生产塑料梳子，肥皂盒，纽扣，发夹，瓶盖和其他塑料日用品，在建国初期就形成了粤东塑料制品加工业。中华人民共和国。经过几年的运作，到1950年代中期，广东日用塑料制品的生产已具有一定的生产能力和初期规模。例如，广州的塑料加工业已经发展到60多个公私合营和手工艺品生产合作社。 2,000多名员工；佛山，中山的塑料企业已经能够批量生产塑料梳子，肥皂盒等日用品，年产量超过20吨，员工近500人；汕头市塑料企业日用产品年产量也达到13-14吨，企业中员工人数最多的有50人。

广州塑料系统除外的代表企业除制造商外，中山还有中山塑料厂，汕头市瑞兴和松兴塑料厂。新中国社会主义建设的高潮促进了广东塑料加工业的初步发展。 1950年代中期，广东省实施了工商业和手工业的社会转型。 1956年，广州塑料工业中的公私合营和手工业合作制塑料生产商60多家，从业人员超过2000人，是南兴塑料厂，西联电工木制品厂等大型企业。佛山的塑料制造商已经能够批量生产塑料梳子，肥皂盒等，每月牙刷柄的生产量超过10,000；佛山和汕头的一些工厂已改制成当地的国有工厂，例如佛山地方国有塑料厂（原佛山天光牙刷）。工厂），当地的国有汕头塑料厂（原汕头市再生兴和松光塑料厂）。在此期间，广东省塑料加工业的规模不断扩大，员工人数，企业资产，加工设备等均在增加。 1960年代，随着中国经济建设的发展，塑料的应用领域不断扩大，工业，农业和渔业等行业开始使用塑料产品。生日对塑料制品的需求也迅速增加。许多塑料产品已经开始。它替代了铝，铁和铜的传统金属和木材产品。在生产技术和设备方面，广州塑料厂开始采用吹塑，真空和压延等新技术和设备。为了满足塑料加工业的发展需要，广州市于1964年调整成立了广州塑料有限公司，管理40多家塑料制品企业。较大的珠江塑料厂在广州成立。该市投资兴建了工厂，并开始进口先进设备，例如西德雷珀机和意大利较大的注塑机，以生产塑料日用品和塑料渔具，年产量超过1000吨。塑料加工业的快速发展，以及各个行业和民生对塑料的日常需求增长受到了政府的关注和重视。 1964年，广东的塑料产品开始被列入国家生产计划，塑料原料开始按计划进行分配，部分塑料农产品被列入国家生产和销售计划。中华人民共和国成立以来，广东塑料加工业开始了一个新的发展周期。该行业正处于规模发展阶段，产品种类和颜色在迅速增长，特别是一些新产品，例如塑料袋，塑料玩具，塑料日用容器，塑料鞋，塑料雨衣等。 。 “文化大革命”之前，广州和佛山的塑料企业年产量超过1万吨。在当时的计划经济的指导下，广东省手工业协会和佛山市还投资在韶关和佛山建设了新的塑料工厂，并引进了先进的设备，开始生产用于工农业塑料的产品，如PVC压延。对于电影和其他产品，该行业的产业规模已迅速扩大。到1960年代末，该省的塑料产品年产量已接近25,000吨。改革开放以来，广东省塑料工业发展迅速。1978年，新中国在改革开放前夕成立。尽管广东省的塑料工业发展迅速，并具有一定的基础，但在全国塑料工业中，广东省塑料工业的优势并不明显。在广东工业中，塑料工业既没有原材料资源优势，也没有生产技术和设备优势。塑料产品主要用于日用和消费品。产品结构单调，产品出口空白，尚未形成产业规模。据统计，1978年，广东省塑料制品企业213家，从业人员4.4万人，产量6.2万吨，产值5.4亿元，仅占全国塑料工业的比重很小。改革开放已成为广东省塑料工业快速发展的原动力。依靠国家的开放政策和广东的地理优势，广东省的塑料行业采取了“三补一”，“来料加工”的模式。我们将吸引外资，吸收先进的生产和管理模式，引进和消化先进的技术和设备，开拓国内外应用市场和应用领域，走上快速工业发展之路，发展成为中国塑料发达省行业。据统计，1978年改革开放之初，广东省塑料制品企业213家，从业人员4.4万人，塑料制品6.2万吨，产值5.4亿元。塑料产品出口为空白。为了适应广东省塑料工业的快速发展趋势，1979年，广东省在原省第二轻工公司的皮革塑料事业部的基础上成立了广东省塑料皮革工业公司，并对其进行管理。和政府部门委托的皮革工业。同期，经省轻工业部委托，经省批准成立的广东省塑料皮革工业研究院。 1979年同期，在塑料工业起步较早的佛山地区成立了佛山塑料皮革实业有限公司，成立了11家管理和经营企业。 1980年，汕头市塑胶皮革工业公司在汕头市成立，直接管理企业17家。

省和广州，汕头，佛山等地建立了专业的塑料公司和研究所，成立初期聚集了一批塑料专业管理技术人员，仅省塑料皮革工业和省塑料皮革工业研究所公司成立以来，已经转移并组装了十多名高级工程师以及一批工程师和塑料专业技术人员。在改革开放初期，我省和各地建立的塑料专业公司和科研机构为广东省塑料产业的布局，产业管理，技术引进和消化做了很多基础性工作。为广东塑料工业的快速发展创造了条件。中华人民共和国成立之前和中华人民共和国成立初期，广东的塑料加工设备简直是落后的。手工压制电木产品的设备。通过手动打开和关闭，压机通过木炭或煤加热；热塑性产品的生产采用手动跳跃压力推动柱塞式注塑机，生产效率低。螺杆注塑机和小型挤出机仅在1950年代中期使用。并应用吹塑，涂层加工技术；压延，发泡生产工艺技术也在六十年代初期和六十年代中期开始出现。在1960年代初期，广州塑料加工行业仅使用10％的机械，90％的手动设备和95％的小型设备，因此无法生产大型产品。从1960年代中期开始，广东的塑料加工企业开始更新和装备更大的设备，例如三辊和四辊压延设备，大吨位层压机，人造皮革塑化单元，大型注塑机等。处理技术。促销活动促进了生产能力的提高。改革开放后，通过引进先进设备和技术，进行消化和改造，真正开始改变了广东省塑料加工业加工设备原有的简单落后状况。经过“六五”时期全行业的努力，1987年的改革开放10年来，广东省塑料加工业的机械化水平达到了75％以上。期内，广州市塑料工业企业共建立项目18个，引进设备或生产线25套。当时，有更先进的人造皮革生产线，编织袋生产线，大吨位层压机，型材挤出机和加热设备。收缩膜设备，复合膜生产线等。在佛山市的塑料行业，共有9家企业进行了技术改造，引进了39条生产线和89台单机设备，新增产能4万吨。在引进的设备中，有日本先进的BOPP生产线，彩色印刷薄膜生产线，先进的压延机，PS，PE发泡生产线，意大利PVC捻膜生产线，奥地利塑料编织生产线，德国。PVC片材生产线等的生产，其中三分之一的进口设备在1980年代达到了世界先进水平。在汕头的塑料工业中，引进了33个项目，安装了460余套设备。新增加产能为40,000吨。其中有德国有机玻璃（PMMA），聚碳酸酯（PC）光学板生产线，日本复合彩条面料设备，意大利PVC型材生产线，德国和日本塑料复合生产线，色母粒制粒设备，PS / ABS / PP三条层共挤片材生产线，德国生产的真空镀铝设备，德国和日本的注塑和压延设备均达到世界先进水平。在此期间，江门引进了日本先进的塑料墙纸生产线，新会引进了BOPP电气薄膜生产线，三水引进了意大利生产，拉伸吹塑聚酯瓶生产设备，湛江引进了奥地利生产的塑料编织制品，日本彩色印刷了复合膜生产线等都具有当时塑料加工设备和技术的先进水平。全省主要的塑料加工区和部分重点企业的加工设备已基本更新，极大地促进了广东塑料工业的发展。已经开发出塑料加工技术和技术专长来挤压，压制，拉动和吹塑塑料产品。吸，涂，发泡，共挤等，基本上涵盖了当时塑料加工的大部分加工技术；塑料产品中使用的合成树脂材料涵盖了所有常见的原材料，例如PVC，PE，PP，PS，ABS和PA，PC。 ，PET，POM，PBT / PET等工程塑料原料及各种特殊塑料原料；塑料制品从最初的小批量生产按钮，开关，眼镜架，肥皂盒，塑料鞋等日用品到生产塑料片材，管材，薄膜，片材，合成革，中空容器等，都可以适用于工业，建筑，农业，医疗，文本各个领域，例如化学，国防和平民生日。从1980年到1985年，在国家第六个五年计划期间，即改革开放前的几年，广东省的塑料制品产量从1978年的62,000吨增加到1985年的195,000吨，增长三倍，产值为5.4。十亿元增加到十五亿元，增长了近三倍。改革开放的头十年，全省塑料加工企业达到1,244家，产量达到29万吨，产值20亿元，出口交货值6亿元。出口产品包括塑料凉鞋，拖鞋，农用薄膜，机织产品，人造革，PVC片等。其中，“金杯”牌塑料鞋和“建筑”牌有机玻璃绘图仪获得国家银质奖；红菱牌离型纸PVC人造革，广州牌PVC层压板，鹦鹉牌PVC绑绳，航海牌PE彩条等七项产品被轻工业部授予优质产品称号。被授予广东省优质产品称号。广东省塑料行业的生产规模，加工工艺，加工设备，产品品种，质量等均领先于国内，为塑料行业奠定了坚实的基础。结构调整，广东省塑料工业的稳定发展随着国家改革开放的不断深入，塑料工业在1980年代初开始实行多年的计划经济运行模式，广东塑料结构行业也发生了变化。一批国有和集体所有制随着经济组成部分的撤消，私营，外资和合资企业发展迅速。从原材料供应到产品开发和产品消化，塑料加工行业已完全上市。在新的经济发展模式下，广东塑料工业已开始快速发展规模生产。 2008年，是改革开放30周年，全省塑料制品产量838万吨，是改革开放初期1978年的135倍，产值2372亿元。增加440倍。但是，该省塑料行业的管理水平不高，技术创新能力薄弱，行业和企业效率不高，抗风险能力差。在生产规模的快速发展中，塑料产品依赖中低端产品的市场地位并存。从2005年开始，广东省政府主导了全省产业结构调整，推动了经济发展方式的转变，以应对已经发生的国际金融危机。广东省塑料行业建议在同行业中较早地调整产业发展的规模和质量。经过“十一五”和“十一五”期间的调整，广东塑料工业保证了稳定的生产规模，行业和企业承受风险。企业和产品在国际市场上的能力和竞争力得到提高，产业优化明显。在2008年开始的金融危机的影响下，广东省的塑料工业并未退缩，成为中国第一家年产塑料制品超过1000万吨，产值超过3000亿的塑料产业。元。科学发展，努力实现塑料工业强国。解放以来，尤其是改革开放以来，广东的塑料工业得到发展。形成了产品加工核心，产业链涵盖了化工原料，机械设备，模具等新兴产业。行业。目前，广东省塑料产业规模在国内各省中名列第一。在该行业中，有许多制造分类产品的龙头企业和骨干企业，还有一批塑料工业特色地区，生产企业和产品集群。生产规模大，设备先进，产品和工艺技术研发实力雄厚，具有国内外同类企业和同类产品的竞争实力。在龙头企业和优势产品的带动下，全省已形成了许多特种塑料制品生产区或产业集群。例如，以佛山地区为主的珠三角塑料薄膜产品生产区（主要是高档包装塑料薄膜，多功能塑料薄膜），代表企业有佛山塑料技术，广东德冠等；佛山顺德，广州及周边地区区域性塑料建材产业集群，代表企业有广东联塑，广东雄肃，广东永高，宝天高新等；汕头，揭阳和广州地区日用塑料，高档塑料日用品生产集群，代表性企业有广东海兴，广东振兴，广东邦宝，广东华盛，广州新力等；广州，东莞和深圳的工程塑料和改性塑料工业领域，主要企业是金发技术，深圳水务，广州聚赛隆等。在广州，佛山，东莞，江门，中山等地生产汽车塑料零件，生产家用电器和电子电气产品的备件；用于支持佛山高明地区家具，汽车，皮革箱，箱包和鞋制造业的塑料人造革的合成。皮革材料产业集群等。新兴产业，金融服务业和广东塑料业实体具有高度契合性，并已成为帮助塑料行业创新发展的工具。全国160多家期货公司中，有60多家在广东设有总部和销售办事处，为广东塑料行业实体提供塑料期货交易服务。广东省塑料机械工业也发展成为制造业大省。塑料加工设备生产丰富，技术优势明显。年产值占全国的30％，为广东塑料工业的发展提供了有力的支撑。传统的塑料加工设备注塑机制造品牌企业包括广州博创，一之密，力劲，东华等；浇铸和挤出薄膜设备制造品牌包括广东石城，金明精机，广东联塑和亚奇集团的吹塑设备以及汕头地区的塑料包装产品的机械制造，在塑料机械制造行业具有领先的技术和制造能力，可以满足需求塑料加工行业。在新的发展时期，广东省塑料工业正在根据中国塑料加工业发展规划的指导和中国塑料加工业技术进步的指导进行调整，指导塑料工业的科学发展，努力实现中国的发展。全省塑料工业的总体目标是大省的发展。新兴的广东塑料工业将为中国的轻工业和社会经济发展需求做出新的贡献，并满足民生消费！

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