PC/ABS是聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）两种材料的共混物，其特点是具有PC和ABS两种材料的性能，具有高强度、韧性和耐热性能。

在制造PC/ABS料的注塑件时，如果注塑件表面出现花纹，可能是由以下原因引起的：

1. 热流道设计不合理，使热流不均匀，导致在熔体流动过程中出现压力差，从而导致花纹的出现。

2. 注塑温度过高或过低，导致注塑件中的PC和ABS不能充分融合，形成不均匀的花纹。

3. 模具温度不均匀，使得熔体在注塑成型过程中接触到不同温度的模具而产生花纹。

4. 注塑速度过快或过慢，使得注射时熔体不能均匀地流动，形成花纹。

解决方法：

1. 热流道优化设计，增强热流的平衡性，使每个部位注塑所用的熔体相同，减少压力差，从而避免花纹的出现。

2. 控制注塑温度，控制好熔体的温度，确保PC和ABS融合均匀，避免花纹的出现。

3. 调整模具温度，确保模具温度均匀，使每个部位的注塑成型的熔体温度相同，避免花纹的出现。

4. 控制注塑速度，适当调整注射速度，使熔体在注塑过程中能够均匀地流动，避免花纹的出现。

总之，要制止PC/ABS料花纹，不仅需要优化设计、控制好温度和速度，还需要合理使用模具等相关设备和措施。

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