聚碳酸酯（Polyarbonate，简称PC）薄膜最初由德国拜耳开发，然后美国，日本和其他国家的化学公司也生产和发展到中国。使这个产品成为引人注目的电影品种。 PC膜具有良好的综合性能。普通PC膜无色透明，透光率在90％以上，非常适合光学薄膜材料。 PC不仅具有优异的电性能，而且还具有优异的物理和机械性能，例如良好的拉伸强度，刚性和抗冲击性。 PC膜具有低吸水性和产品收缩性，以及优异的抗蠕变性。因此，该产品在不同的温度和湿度条件下是稳定的，适用于制造精密部件，特别是那些具有高耐寒性和耐热性的部件。产品一般PC薄膜的工作温度范围为-100~130°C。

PC薄膜的应用

PC薄膜被广泛使用。在电子工业中，可以制造薄膜电容器，电声组件和电绝缘材料。在科学研究中，它可以作为高能物理研究领域的固定标记检测材料，如预测地震，探测环境和勘探。处理后生产的微孔薄膜是一种良好的分子筛材料，可用作酿造工业和超纯水中微生物研究和生产的新型过滤材料。由于PC膜透明，无毒，无味，无味，并具有良好的香气保持性，因此可用于食品和药品包装。二次加工性能如印刷适性，气相沉积金属和真空成型非常好。此外，PC膜具有良好的热稳定性，耐低温性，透湿性和耐候性，在未来的农业温室和太阳能利用方面具有很大的发展潜力。

PC膜制造

PC树脂具有良好的加工性，并且许多成膜方法如压延，溶液浇铸，吹塑，平膜挤出和双轴拉伸可以生产PC。电影。一些外国制造商使用平膜生产，德国公司使用溶液浇铸（拉伸或非拉伸）。我国PC薄膜的常用加工工艺是压延方法。 PC膜可以在压力延迟下进行抛光，压花等，使表面镜面或纹理化。压延方法能够以高产率但低精度连续生产，并且适用于生产具有较低厚度公差要求的PC膜。溶液浇铸法制备的薄膜具有良好的厚度均匀性，但薄膜中的残留溶剂对产品的电性能和耐热性有一定的影响;在生产过程中消耗了某种溶剂，这增加了生产成本，工业上它也比挤出更复杂，但在生产更薄的薄膜（小于10um）时仍然是一种更好的生产工艺。通过平膜挤出法（也称为浇铸法）获得的膜具有通常±10％的厚度公差。由于PC树脂本身的分子结构，即使没有取向拉伸，该制品也具有高拉伸强度。特别是在模塑过程中，当薄膜在一个方向（主要是纵向）上具有一定程度的取向时，纵向和横向上的拉伸强度或撕裂强度不会有很大差异，并且各种性能可以满足要求。使用。与双轴拉伸相比，该方法成型工艺简单，投资小，占地面积小。

PC膜加工注意事项

树脂含水量对加工PC树脂的影响具有一定的吸湿性，吸附的水分对其流变性和熔体稳定性有很大影响。当树脂的含水量高于0.05％且温度达到140-150℃或更高时，树脂开始软化并同时粘合和降解。随着温度升高，气泡开始出现。在严重的情况下，树脂强化水解并持续释放气体（二氧化碳）。等等，形成白色泡沫块，挤出的薄膜呈网状，并填充有孔。当树脂含水量低时，为0.03~0.05％当它在内部时，在膜的表面上出现难以被肉眼识别的微小气泡，并且在纵向牵引的作用下呈细丝状，这使膜的机械性能和电性能劣化，并且成为电影二次加工的隐患。因此，一般模塑加工所允许的树脂的最大含水量不应超过0.03％。在一些流变学研究中，树脂的剪切粘度随着树脂中水含量的增加而降低，表明在熔化过程中由于水的存在而使树脂降解。树脂加工温度分子量，熔体粘度和剪切速率对熔体的影响对PC的熔体剪切粘度是模塑过程中的关键条件。流变学研究表明，PC熔体的粘度随温度的升高而降低，温度对高剪切时熔体粘度的影响小于低剪切时的熔体粘度。

PC膜设定温度加工工艺材料挤出温度较高，如冷却速度过快，则必然会导致膜内应力集中，表面起皱，缺陷不均匀，必须有适当的温度梯度才能获得高质量的膜，设定温度主要是指定类型辊的指示温度，严格且准确地要求整个冷却过程的工艺条件。稳定的设定条件应该是挤出速度，油温和牵引速度的统一。另外，唇缘和定径辊之间的距离也是关键的。挤出薄膜时，薄膜的宽度有时会在从模具挤出的时刻变窄，即“颈缩”现象，主要是因为材料处于粘性流动状态，有一个过程在落到定径辊表面上之前伸长和变窄。在薄膜生产过程中，尽量减少“收缩”，并严格控制模具滚筒之间的距离在最佳范围内。当树脂干燥和干燥时，应计算材料的量，并且应该用尽一次干燥的树脂。在添加桶之后使用烘焙的树脂红外灯的照射允许树脂在不低于110℃的温度下进入挤出机，这防止树脂吸收水分并促进挤出加工。

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