PMMA通常被称为有机玻璃，丙烯酸等。化学名称是聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度，易刮擦，耐冲击性低，模塑流动性差等缺点，PMMA的改性层出不穷。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯和丁二烯的共聚，PMMA和PC的共混等。372有机玻璃是通过甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚获得的。如果将少量丁腈橡胶（约50％）添加到372有机玻璃中，则可以变成373有机玻璃。 PMMA的流动性比PS和ABS的流动性差，并且熔体粘度对温度变化更敏感。在成型过程中，熔体粘度主要从注射温度变化。 PMMA是一种非晶态聚合物，其熔融温度大于160°C，分解温度为270°C。

1.塑胶处理

PMMA具有一定程度的吸水率，吸水率为0.3-0.4％，注射成型的温度必须低于0.1％，通常为0.04％。水的存在会导致气泡，气体管线，并降低熔体的透明度。因此，需要将其干燥。干燥温度为80-90℃，时间超过3小时。

在某些情况下，可以100％使用再生材料。实际数量取决于质量要求，通常超过30％。再生材料应避免污染，否则会影响成品的透明度和性能。

2.注塑机的选择

PMMA对注塑机没有特殊要求。由于其较高的熔融粘度，因此需要更深的螺纹槽和更大直径的喷嘴孔。如果产品的强度较高，则应使用长径比更大的螺杆进行低温塑化。此外，PMMA必须存储在干燥的料斗中。

3.模具和浇口设计

模具温度可以为60℃-80℃，主流道的直径应与内锥度匹配，如果要注入4mm或更多的产品，最佳角度为5到7。，角度应为7，主流道直径为8-10mm，闸门的总长度不应超过50mm。

对于壁厚小于4mm的产品，流道直径应为6-8mm

对于壁厚大于4mm的产品，流道直径应为8-12mm

对角，扇形和板状浇口的深度应为0.7至0.9t（t为产品壁的厚度），针状浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度应选择较小的尺寸。

常见的排气孔深度为0.05至0.07mm，宽度为6mm

空腔部分中的脱模斜率在30'-1至35'-130之间。

4.熔化温度

可以通过注气法进行测量：温度范围为210°C至270°C，具体取决于供应商提供的信息。

5.注射温度

可以使用快速注射，但为避免高内应力，建议使用多级注射，例如慢速-快慢-慢速注射等。注射厚零件时，请使用慢速注射。

6.滞留时间

如果温度为260℃，则停留时间最多不能超过10分钟，如果温度为270℃，则停留时间不能超过8分钟。

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