PC材料注塑工艺要点有哪些？

1.注射温度必须与产品的形状，尺寸和模具结构保持一致。产品性能，要求和其他方面只能在考虑之后做出。通常，成型时使用的温度为270〜320℃。如果材料温度过高，超过340℃，PC会分解，产品的颜色会变深，并且表面上会出现银线，深色条纹，黑点和气泡等缺陷。同时，物理和机械性能也大大降低。

2.注射压力对PC产品的物理机械性能，内应力，成型收缩率等有一定的影响。对产品的外观和脱模性有较大的影响。注射压力太低或太高都会导致产品看起来有些瑕疵。对于某些缺陷，注射压力通常控制在80-120MPa之间。对于壁薄，过程长，形状复杂和浇口小的产品，为了克服熔体流动的阻力并及时填充模具型腔，请选择较高的一种。注射压力（120-145MPa）。为了获得完整而光滑的表面产品。

3.保压压力和保压时间保压压力的大小和保压时间的长短对PC产品的内应力有很大的影响。如果保持压力太小，则进给效果差，并且容易引起真空气泡或表面收缩。凹入时，保压压力过大，浇口周围可能会产生较大的内应力。在实际加工中，通常通过高材料温度和低保压来解决。保持时间的选择应取决于产品的厚度，浇口尺寸，模具温度等。通常，小而薄的产品不需要很长的保持时间。相反，大而厚的产品的保存时间应该更长。保持时间的长短可以通过浇口密封时间的测试来确定。

4.注射速度对PC产品的性能没有明显影响。除薄壁，小浇口，深孔和长流量产品外，通常使用中速或低速加工，最好是多级注射。通常使用慢速。 -快慢多级注射法。

5.模具的温度通常控制在80-100℃。对于形状复杂，更薄，更高要求的产品，也可以将其提高到100-120°C，但不能超过模具的热变形温度。

6.螺杆转速和背压。由于PC熔体的粘度高，有利于塑机的塑化，排气和维护，防止螺杆过载，螺杆转速不宜过高，一般控制在30 -60r / min适当，并且背压应控制在注入压力的10-15％之间。

7.在PC注塑过程中，应严格控制脱模剂的使用。同时，再生材料的使用量不得超过三倍，使用量应为20％左右。

对生产PC产品的塑料机的要求：产品的最大注射量（包括流道，浇口等）不得大于标称注射量的70-80％，并且螺杆使用单等距的头螺纹，并带有止回环逐渐更换。压缩型螺钉，螺钉的长径比L / D为15-20，几何压缩比C / R为2-3。

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