PPO材料作为一种用途广泛的工程材料，很多朋友想采用PPO材料来生产一些产品，小编将PPO材料的注塑加工工艺整理出来提供给大家参考。

一. PPO材料的注射成型技术
1）PPO塑料原料的吸水率很低，但是水分会导致产品表面银线和气泡等缺陷。因此，可以将物料放在80〜100℃的烤箱中，并在单调1〜21小时后使用。
2）PPO塑料的分子键是刚性的，玻璃化转变温度高，取向不容易，但在强制取向后难以松弛。因此，产品中的残余内应力较高，通常需要后处理。
3）PPO是一种无定形材料，其在熔融状态下的流变性接近牛顿流体，但随着温度的升高，对牛顿流体的破坏性更大。
4）PPO材料熔体的粘度较大，因此在加工过程中应适当调节温度和注射压力，以填充模具。
5）PPO材料的回收材料可以重复使用，通常可以重复使用3次，其功能不会显着降低。
6）对于PPO材料熔体，应使用螺杆注塑机，喷嘴最好为直通型，孔径为3〜6mm。
7）在PPO材料的注射成型中，建议使用高压，高速的保护性胶水，压制和冷却时间不能太长。
8）模具的主流道应使用较大的锥度或拉钩，且流道应短而粗。
9）浇口应为直接，扇形或扁平形。针形浇口的直径应适当增大。对于长流道，可以使用热流道结构。
10）PPO材料的成型缩短率小，通常为0.2％〜0.7％，因此产品具有优良的标准和稳定的功能。
二PPO材料的主要注塑条件
1）机筒温度。 PPO材料具有很高的耐热性，热分化温度达到350℃，并且在300℃范围内没有明显的热降解。通常，机筒温度控制在260〜290℃，喷嘴温度比机筒温度低10℃。

2）模具温度。由于改性PPO材料的高熔体粘度，在注塑过程中应使用较高的模具温度。通常，模具温度控制在100〜150℃。当模具温度低于100°C时，薄壁塑料零件容易缺少覆盖和分层；当温度高于150℃时，容易出现气泡，银线和翘曲等缺陷。
3）注射压力。跋涉的注入压力有利于熔体的填充，注入压力通常控制在100〜140MPa。

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