PPO料缩水怎么调？

注塑机收缩：第一次保持压力缓慢增加，测试时压力增加。在执行此操作时，第二个驻留时间会慢慢延长。是否烘焙第三种材料。第四模具是否具有排气功能，冷却时间应更长。注意在处理过程中适当降低材料温度。

缩痕（收缩）是注塑成型的缺陷之一。外观：塑料零件表面的材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑料部件的壁厚较厚或壁厚发生变化的地方。

收缩的物理原因：产品冷却时，会发生收缩（体积减少，收缩）。这时，紧实的模具外壁首先凝固，在产品中心形成内部应力。如果应力太高，将导致塑料外层发生塑性变形，换句话说，外层将向内下沉。如果发生收缩并且外壁的变形不稳定（因为尚未冷却），则保压压力无法将熔体补充到模具中，并且在模具壁和模具外层之间会形成沉淀。固化产品。
这些定居点通常被视为收缩。
与加工参数有关的原因和改进措施：
1.保压压力过低。增加保压压力。
2.保持时间太短。延长保持时间。
3.模具壁温度过高。降低模具壁温。
4.熔体温度过高。降低熔体温度和机筒温度。
与设计和改进措施有关的原因：
1.料头的横截面太小。增加物料头的横截面。
2.料头太长。缩短物料头。
3.喷嘴孔太小。增加喷嘴孔。
4.料头在薄壁处打开。将物料头放在厚壁上。
5.物料过多堆积避免物料堆积。
6.墙壁/肋骨的横截面不合理。提供更合理的墙/肋截面比例。

专业耐高温PPO、增强PPO、耐磨PPO、防静电PPO、阻燃PPO、遮光PPO、LED专用PPO等原材料采购请致电：13681724809（微信同号）

更多关于PPO料缩水怎么调-PPO材料行业百科您可直接扫码添加下面微信咨询