PC料产品流痕怎样处理？

流痕是注射成型产品的常见外观缺陷之一，主要存在于产品的注射口附近，并以波浪形扩散到模具的深度。流痕是一种在生产中难以消除的外观缺陷。因此，在生产调试中可以有针对性地迅速了解其形成原因和影响其生产的工艺参数，这有利于提高生产效率。
原因分析
（1）熔体流动不良会导致以塑料零件浇口为中心的环形环形波状流痕。当流动性差的低温高粘度熔体在注入口和流道中以半凝固和波动状态注入型腔时，熔体沿着模腔表面流动并被连续挤压。注入随后的熔体以形成回流和停滞，从而在塑料部件表面上的浇口处产生中心的环形波浪流痕。
考虑到这种故障的原因，可以提高模具和喷嘴的温度，并且可以提高注射速率和填充速度。增加注射压力和保持压力并增加时间。加热器也可以安装在浇口处，以提高浇口的局部温度。浇口和流道的横截面积也可以适当扩大。
浇口和流道的横截面最好是圆形的，这样可以得到最好的填充。但是，如果浇口设置在塑料部件的薄弱区域，则应使用正方形截面。此外，应在进样口的底部和分支流道的末端设置较大的冷塞孔。材料温度对熔体的流动性能影响更大。应更加注意冷料孔的尺寸，冷料孔的位置必须设置在熔点。材料的端部沿着注入口的流动方向。
如果环形环状流痕的主要原因是树脂性能差，则在条件允许时可以使用低粘度树脂。
（2）流动通道中熔融材料的流动不畅会在塑料零件的表面上产生螺旋波流动痕迹。当熔体从流道的狭窄横截面流入较大横截面的型腔中或模具流道狭窄且表面光洁度差时，流动的材料容易形成湍流。导致在塑料零件表面上形成螺旋波流痕。
在这方面，可以适当地降低喷射速度，或者可以通过慢速，快慢和慢速来分阶段地控制喷射速度。模具的浇口应设置在厚壁部分或直接在壁侧。门型最好采用手柄型，扇形或隔膜型。也可以适当地扩大流道和浇口部分以减小流动材料的流动阻力。
此外，应控制模具中的冷却水流量，以使模具保持较高的温度。如果在该方法的操作温度范围内适当地增加机筒和喷嘴的温度，则有利于改善熔体的流动性。
（3）挥发性气体会在塑料零件的表面形成云状波状流痕。当使用ABS或其他共聚树脂原料时，如果加工温度高，则树脂和润滑剂产生的挥发性气体会在塑料部件的表面形成云状波状流痕。
在这方面，应适当降低模具和机筒的温度，应改善模具的排气条件，应降低材料温度和填充率，应适当扩大浇口部分，并选择润滑剂或数量应更换。
一.塑料
1.提高塑性流动性
流动长度与厚度之比较大的型腔必须填充易流动的塑料。如果塑料的流动性不够好，熔体会变得越来越慢，而融化也会越来越慢。注射压力和保持压力不足以将凝结的表皮压向模具表面，从而在熔体的流动方向上留下凹痕。根据具体设计，材料制造商可以提供专业建议：在不飞边的原则下选择流动性最好的塑料。
2.不当使用成型润滑剂（Molding Lubricant）。一般润滑剂含量小于1％。当流动长度与壁厚的比率较大时，必须适当增加润滑剂含量，以确保冷凝物层牢固地附着在模具表面上，直到产品成形为止，并且不会产生流动痕迹。增加利润滑爽剂的含量必须与材料制造商协商。
二.模具
1.提高模具温度
如果模具温度太低，则材料温度将下降得太快，注射压力和保压压力不足以将凝结的表皮压在模具表面上，从而在流动方向留下熔体的收缩痕迹。升高模具温度，保持较高的材料温度，并通过注射压力和压力保持力将模具表面上的冷凝液层紧紧压紧，直到产品成型，并且无故产生流痕。模具温度可以根据材料制造商的建议值进行设置。每次调整的增量可以是6°C，并且胶水被注入10次。成型条件稳定后，根据结果决定是否进一步调整。
2.改善流道

浇口，流道或/和浇口太小。如果浇口，流道或/和浇口太小，流阻会增加。如果注射压力不足，则熔波的前进将受到影响。随着它变得越来越慢，塑料将越来越冷，并且注射压力和保压压力不足以将凝结的表皮紧紧地压在模具表面上，在熔体的流动方向上留下凹痕。
3.改善排气
排气不足（排气）排气不良会阻碍熔体的填充，并且熔体波阵面无法将凝结的表皮紧紧压在模具表面，在熔体的流动方向上留下凹痕。在流道每个部分的末端考虑排气，以防止气体进入空腔。空腔排气不可忽略。最好使用全圆周排气。
三，注塑机
1.注射压力和保压压力不足注射压力和保压压力不足以将凝结的表皮紧紧压在模具表面，在熔体的流动方向上留下凹痕。通过提高注射压力和保压压力，可以将冷凝液层紧紧地压在模具表面上，直到产品成型为止，并且无故产生流痕。
2.滞留时间不正确塑料在筒中的滞留时间太短，熔化温度低。即使腔体几乎没有填充，在保持压力的情况下，塑料也无法压实，使熔体留在流动方向上下沉痕迹。射弹与枪管的比率（射弹与枪管的比率）应在1 / 1.5和1/4之间。
3.循环时间不正确。如果循环时间太短，则无法在料筒中加热塑料，并且熔化温度低。即使腔体几乎没有填充，在保持压力的情况下也无法压实塑料。水槽在胶水流动方向上有痕迹。建议延长周期时间，直到塑料完全熔化并且熔化温度足够高，以致在流动方向上产生凹痕。
4.物料管的温度太低。当物料管的温度太低时，熔融温度太低，注射压力和保压压力不足以将凝结的表皮紧紧地压在模具表面上，在熔体的流动方向上留下凹痕。升高材料温度，喷射压力和保持压力，以将冷凝层紧紧压在模具表面上，直到产品成形为止，并且无故产生流痕。有关材料温度的设置，请参考材料制造商的建议。物料管分为四个区域：后部，中心，前部和喷嘴（后部，中心，前部和喷嘴）。从后到前的物料温度设置应逐渐提高，每个区域的温度应提高6℃。如有必要，有时将喷嘴区域和/或前部区域的材料温度设置为与中间区域相同。
5.喷嘴温度太低
塑料吸收由加热带释放的热量和由物料管中螺杆的旋转引起的塑料分子的相对运动产生的摩擦热，温度逐渐升高。物料管中的最后一个加热区是喷嘴，熔化的胶水应达到理想的物料温度，但必须适当加热以保持最佳状态。
如果喷嘴温度设置得不够高，由于喷嘴和模具之间的接触，会带走过多的热量，材料温度会下降，并且注射压力和保压压力不足以紧紧压紧凝结的皮肤在模具表面上，在流动方向上留下熔融的胶水沉痕。提高喷嘴温度。通常将喷嘴区域温度设置为比以前高前区的温度提高6℃。

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