PC料注塑缺陷及其解决办法：

聚碳酸酯材料（PC）是四种主要工程材料中的第一种，具有优异的物理和化学性能，并具有广泛的应用范围。然而，由于其自身的特性，难以加工，这使得模制缺陷非常顽固。以下是常见PC注入缺陷的简单分析。
1：分析PC零件进水口呼吸方式成为注塑成型问题的原因
2：PC部件脆性和白雾的原因以及过程问题
3：延长错流通道可以减少PC零件的散粒图样和振动图样
4. PC材料熔化后不能使用反向电缆的原因
 1：分析PC零件进水口呼吸模式成为注塑成型问题的原因
在许多透明材料中，例如GPPS，K材料，透明ABS和PC材料中，PC零件最容易在进水位置产生空气管路，并且最难消除。
由于PC材料的流动性在这些材料中相对最差，因此在注塑过程中必须使用快速注塑，否则很容易使不均匀的材料或产生振动线。快速注入的结果是在快速注入到进水口位置处的型腔表面后，由于熔化的胶粘剂的反弹而引起的少量空气滞留，并且注射成型的零件越厚，滞留的面积越大。由于材料的高温，被捕集区域中的熔体表面被氧化，并在此处形成气膜，该气膜将熔体与模具表面隔离开，从而在铸模表面形成亚色空气线。注塑件，这会影响注塑件的透明度。
其他透明材料的流动性相对较好，因此更容易填充，并且不容易产生冲击线。因此，喷射速度可能相对较低，并且进水位置处的滞留空气非常小，因此不易形成副色空气管路。即使产生了空气管线，它们也比胶水更容易清除。我们只需要降低注射速度和压力即可解决它们。如果降低速度，则不会出现冲击线或材料不足，并且PC材料将无法工作。震动痕迹缺乏材料。
因此，PC材料的呼吸模式可以说，这个问题是最常用的透明材料中最难消除的问题。可以认为是注塑成型问题。必须采取一些措施和调整技巧来解决它。
2. PC部件脆性和白雾的原因及其处理问题
几年前，我们很少看到易碎的PC注塑件的问题。这是因为当时使用的PC材料品牌很少，通常只有日本制造的PC7025A和1250Y。如今，PC材料制造商越来越多，自然也有许多品牌和品牌。
问题随之而来。由于各种等级的PC材料的注射成型技术不相同，并且工艺要求的严格性也不同，因此通常的注射成型PC7025A和1250Y的注射成型工艺可用于生产其他等级的PC材料。不可避免地会出现问题。可以看出，PC注塑件有时不能承受脆性的影响
经过仔细研究，我们发现由于各种等级PC材料的耐热性和物理性能的差异，熔体温度，甚至是烘焙材料的温度和时间也会对注塑成型的耐冲击性产生重大影响。部分。
通常，在生产PC7025A和1250Y材料时，熔化温度通常可调节到290至310度。当生产某些等级的PC材料时，使用该温度进行注塑时，注塑零件将变得非常脆。因此，对于这种PC材料，注射温度最好不超过290度，有些温度可能更低以解决脆性问题。因此，只要熔体的流动性足以填充模具，最好使用较低的生产温度，以防止注塑件变脆并造成强度不稳定。
第二是烘烤材料温度的影响。 PC7025A和1250Y通常可以在110至120度的温度下烘烤4个小时以上。但是，某些等级的PC材料不能超过100度。没有注塑零件也将变得非常脆，白雾会影响外观和透明度。
最不明显和最麻烦的是烘烤时间。通常，当注塑PC7025A和1250Y材料时，填充50公斤的干燥料斗，只要将其烘烤直到没有水分产生，就可以缓慢地生产6或7个小时。但是，当某些PC材料在干燥漏斗中烘烤超过4小时时，注塑部件不仅会产生明显的白雾，而且会变得非常脆，时间越长，脆性就会越大，并且白雾也会越来越多，啤酒零件将变深。 。此时，如果一个物料桶足以生产6个小时，则只能添加一半的物料。如果在注塑零件中产生水分，只需增加一点点频率就可以了，问题不再发生。有时，不时会在一些啤酒上出现白雾。这是因为某些原料被卡在烘烤料斗中以进行长期烘焙，然后不时有一些原料流出到料筒中并射入模具中。
这是PC注塑件在生产过程中变脆并出现白雾的重要原因。因此，要生产各种等级的PC注塑件，必须注意各种等级原料的注塑工艺的特点和要求。当然，由于各种牌号本身的特性不同，强度和抗冲击性也会有所不同。一些等级的抗冲击性差。
因此，在将来的生产中，如果PC注塑件突然变脆并且透明度不足，我们可以优先考虑熔融温度和烘烤温度以及时间，这样人们就可以避免很多弯路。
3.延长错流通道可以减少PC零件的射影线和冲击线
有时由于流道过长，最前端的熔融胶水冷却过度，从而导致注入方式和冲击方式，PC材料在这方面的性能尤为突出，其次是透明PVC。
这就是为什么熔融温度有时会升高的原因很高，注塑部件仍不能消除射击图案或振动图案。
此时，如果将横梁的两端各延长几厘米，则在前面已冷却的低温熔融胶会流入横梁，而不会流入型腔，从而造成缺陷。好改善。相信该方法还将改善其他塑料，并且PC和PVC材料的改善将更加明显。
因此，无论您如何调整机器都无法解决拍摄图案或震动图案时，不妨尝试这种方法
4. PC材料熔化后不能使用反向电缆的原因
胶水融化后，电缆被拉起，螺丝向后移动，空气将被吸入喷嘴并与高温PC材料混合。由于PC材料易于吸收水分，因此空气中的少量水分会导致注塑成型产生银线。
在类似情况下，透明的PVC熔胶不能倒转。因为透明的PVC很容易燃烧胶水，所以它在遇到空气时会立即引起化学反应，使注塑零件产生黄点，甚至产生许多燃烧胶黑点。
因此，在注入PC材料或透明PVC材料时，请勿在熔融完成后向后拉。如果是因为该过程需要增加背压并使喷嘴吐出胶水，则仅需一点点即可消除吐出。不能再有任何空气吸入喷嘴。

专业耐高温PC、防火阻燃PC、高透明PC、耐划痕PC、耐磨PC、耐候抗UVPC、食品级PC、增强级PC等原材料采购请致电：13681724809（微信同号）

更多关于PC料注塑缺陷及其解决办法-PC材料行业百科您可直接扫码添加下面微信咨询