亚克力材料成型工艺：

压克力板的生产方法主要包括：浇铸成型，注塑成型，挤出成型和热成型。下面介绍四种不同的生产过程。
铸件生产方式
浇铸方法-浇铸需要使用模具，并且被加工产品表面的质地，形状和结构非常复杂，因此生产规模适合小批量生产。通过铸造方法制成的产品具有高韧性和强度，并且装饰性良好。因此，浇注方法经常被诸如手工业生产和装饰之类的工业所采用。
挤出生产方式
也可以挤出聚甲基丙烯酸甲酯，并且可以由通过悬浮聚合产生的颗粒制备有机玻璃板，棒，管，片等。然而，由于聚合物分子量低，以这种方式制备的型材，特别是板，具有较小的分子量。机械性能，耐热性和耐溶剂性不如铸造型材好，特别是对于管道和其他铸模。难以制造型材。单级或双级排气挤出机可用于挤出成型，螺杆长度与直径之比通常为20-25。
亚克力挤出工艺
该挤出方法可以实现大规模和大规模的批量生产。原因是挤出方法可以完全自动化。相反，这种好处也使处理变得不灵活，并且处理流程和产品模型不易更改。
注塑成型方法
注射成型使用通过悬浮聚合法制得的粒料，并且在普通的柱塞或螺杆注射成型机上进行成型。注塑成型的典型工艺条件：注塑成型产品还需要进行后处理以消除内部应力。该处理在70-80℃的热空气循环干燥箱中进行。处理时间取决于产品的厚度，通常大约需要4个小时。

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