PC料成型冷却时间是多少？

在注塑生产中，PC塑料注塑件的冷却时间约占整个注塑生产周期的80％。冷却不良通常会导致产品翘曲或表面缺陷，从而影响产品的尺寸稳定性。合理安排注射，保压和冷却时间可以提高产品质量和生产率。
    零件的冷却时间通常是指从PC塑料熔体充满注模腔到可以打开和取出零件的时间。打开模具取出零件的时间标准通常基于以下事实：零件已完全固化，具有一定的强度和刚度，并且在弹出模具时不会变形和破裂。即使使用相同类型的塑料进行模制，其冷却时间也会随壁厚，熔融塑料的温度，模制零件的脱模温度和注塑模具的温度而变化。尚未发布在所有情况下都能正确计算冷却时间100％的公式，而仅发布了在适当假设的基础上计算出的公式。根据冷却时间的定义，计算公式也有所不同。
    通常使用以下三个标准作为冷却时间的参考依据：
    ①PC塑料注塑件壁最厚部分中心层的温度，以及冷却到塑料的热变形温度以下所需的时间；
    ②PC塑料注塑件截面的平均温度，以及冷却到指定产品的模具温度所需的时间；
    ③结晶性塑料成型壁的最厚部分的中心层的温度是指其熔点以下的冷却时间或达到规定的结晶率的时间。
    在求解公式时，通常进行以下假设：
    ①将PC塑料注入注塑模具，热量传递到注塑模具进行冷却；
    ②型腔内的塑料与型腔紧密接触，不会因冷却收缩而分离，对熔体与型壁之间的传热和流动没有阻碍。熔融材料与模具壁接触时的温度已经相同。也就是说，当将塑料填充到模具型腔中时，零件的表面温度等于模具壁的温度。
    ③在PC塑料注塑件的冷却过程中，注塑模腔表面的温度始终是均匀的；
    ④注塑模具表面的导热程度是确定的；
    ⑤可以忽略PC塑性取向和热应力对零件变形的影响，零件尺寸对凝固温度没有影响。

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