PC料发黑是什么原因？

PC产品变色，黑，黄条纹和黑点的原因分析和解决方案介绍：

分析染色PC产品颜色中的黑色，黄色条纹和黑点的原因以及解决方案
 

PC具有良好的耐热性。通常，在加工普通PC材料时，其熔化温度可以设置为240-300°C。即使它停留很长时间，它通常也不会分解。但是，为什么某些电气产品的生产中经常发生变色？这是因为现在市场竞争异常激烈。为了降低生产成本，大多数制造商在生产低端电气产品时会使用PC改性材料或再生材料。一些制造商使用自己的混合材料，例如阻燃剂和填料。由于这些材料混合在一起，并且对塑化的要求很高，因此过程控制更加困难，并且会出现这种问题。鉴于上述现象，有必要从以下三个方面考虑并找到解决方案：

（1）就工艺条件而言，主要考虑熔融温度。通常，机筒的温度应逐步降低，尤其是前两个部分的温度，并且不同的温度用于不同的材料，例如聚乙烯（PE）改性的PC以生产较大的温度。枪管一般应控制在230℃左右；当使用ABS或PS改性的PC生产小型电气设备（如开关和插座）时，机筒的温度通常应控制在250°C左右；当PC生产照明产品时，镜筒温度通常应控制在280℃左右。当然，最终选择的成型温度还必须考虑产品的形状，尺寸，模具结构，产品性能要求等方面。第二个是充分干燥原材料，以减少痕量水分使热熔体催化裂化的可能性。另外，如果螺杆速度太快，背压太高，注射速率太快，喷嘴孔径，流道，浇口尺寸太小等，熔体中会产生高剪切热。 ，这将导致PC产生熔体破裂，模腔中的气体无法及时排出，导致部分燃烧和产品变黑。

（2）在设备方面，由于PC的熔融粘度高，流动性差，注射压力高，与金相的结合力强，分解产物对金属的腐蚀性强，因此在选择小型或专用加工设备时选择加工设备。设计的镀铬螺杆和增塑系统不允许出现死角，暗淡的材料，间隙，裂缝等。通常来说，如果工艺条件没有问题，并且发现注气过程中熔体变色， ，这表明增塑系统存在问题。有必要从喷嘴开始到喷嘴法兰，三个小零件（螺杆和机筒）逐一检查增塑系统。有时产品会定期显示两个或三个霉菌的变色。这主要与增塑系统中的无光泽材料有关。当PC分解产物超过一定量时，它具有其自身的催化作用并引起大量的熔体分解。 ，尤其是添加了阻燃剂的塑料。在这种情况下，必须找出需要清洁，修复和抛光解决的材料斑点，例如螺丝钉，储存物和桶粘物等。

（3）在材料和操作方法方面，如果在打开机器后立即发现黑点，则主要与桶中的材料存储有关。
因此，必须注意操作方法。如果在启动之前将存储在料筒中的材料是PC，则在成型温度下用新材料将料筒清洗3至4次（注气）。如果存储的材料是其他材料，尤其是热稳定性较差的材料，例如PVC，POM等，则要求在启动时不能升高温度，并且不能使用PC材料清洁机筒。只有在较低温度下才能使用具有良好热稳定性的材料，例如PS，PE。清洁和清洁材料后，将机筒的温度升至PC的正常加工温度，然后在加工之前用PC材料清洁。在加工过程中，如果需要暂时停止生产，则必须将机筒的温度降低到160℃以下以进行保温（由于PC的玻璃化转变温度为160“ C），所以为了防止材料长时间分解和变色。完成生产任务后，可以用具有良好热稳定性的材料（例如PS，PE）清洗机筒，然后清空机器，然后关闭机器如果在生产过程中始终存在变色，则必须检查材料是否存在问题，例如是否混合了其他材料和异物，是否存在异物。新材料存在质量问题，浇口材料是否合格，配制方法是否正确等，然后检查其他原因，另外一个因素是严重的环境污染，例如空气中大量灰尘，霉菌受到污染，自烘烤漏斗过滤器无法工作，并且不能吸入更多的灰尘颗粒等，这需要加工车间始终保持清洁整洁，最好覆盖进气口和出气口带有细纱布的漏斗。在加工透明产品时，这是非常必要的。

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