PMMA亚克力注塑工艺：

丙烯酸在化学上称为聚甲基丙烯酸甲酯（英文为PMMA）。由于PMMA的缺点，例如低的表面硬度，易刮擦，低的耐冲击性和差的模塑流动性，PMMA的改性已经陆续出现。例如甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯和丁二烯的共聚，以及PMMA和PC的共混。
PMMA的流动性比PS和ABS的流动性差，并且熔体粘度对温度变化更敏感。在成型过程中，熔体粘度主要从注射温度变化。 PMMA是无定形聚合物，其熔融温度大于160°C，分解温度为270°C。
1.塑胶加工
PMMA具有一定程度的吸水率，吸水率为0.3-0.4％，并且注模成型的湿度必须低于0.1％，通常为0.04％。水分的存在会引起气泡，气体管线，并降低熔体的透明度。因此，需要将其干燥。干燥温度为80-90℃，时间超过3小时。在某些情况下，可以100％使用再生材料。实际数量取决于质量要求，通常超过30％。再生材料应避免污染，否则会影响成品的透明度和性能。
2.注塑机的选择
PMMA对注塑机没有特殊要求。由于其高的熔融粘度，因此需要更深的螺纹槽和更大直径的喷嘴孔。如果产品强度较高，则应使用长径比较大的螺杆进行低温塑化。此外，PMMA必须存储在干燥的料斗中。
3.模具和浇口设计
模具温度可以为60℃-80℃，浇口直径应与内锥度匹配，最佳角度为5°至7°，如果要注射4mm或更多的产品，角度应为7°，并且浇口的直径应为8至10mm，浇口的总长度应不超过50mm。对于壁厚小于4mm的产品，流道直径应为6-8毫米
对于壁厚大于4mm的产品，流道直径应为8-12mm。对角，扇形和板状浇口的深度应为0.7至0.9t（t为产品壁的厚度），针状浇口的直径应为0.8至2mm；对于低粘度，应使用较小的尺寸。
普通排气孔的深度小于0.05，宽度为6mm，脱模斜率在型腔部分的30'-1°至35'-1°30°之间。

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