PC料注塑工艺是什么需要注意什么？

PC粘度高，流动性差，速度bai应当与du一样快，压力应适当大。但是，如果压力过高，则塑料制品会产生内应力，容易变形且变脆。具体而言，需要根据产品结构调整注塑工艺。参考参数：机筒温度：250〜320℃注射压力：50〜80MPa

通常，喷嘴温度为270〜290，后半部分降低5〜10度。模具温度保证为60〜95度。 PC材料在约330°C时开始氧化。当高温熔融橡胶中的水分含量超过0.02％时，容易使产品产生影响外观的起花现象，并且容易变脆和损坏，从而影响冲击强度。因此，原料必须彻底干燥。 ，通常将其在120度下干燥3小时以上。
应力处理方法：先在100〜105℃的烤箱中烘烤10分钟，然后在120〜125℃的烤箱中烘烤30分钟，然后自然冷却至室温。

1.注射温度必须与产品的形状，尺寸和模具结构保持一致。在考虑之后，可以考虑产品性能，要求和其他方面。通常，成型时使用的温度为270至320℃。如果材料的温度过高，超过340℃，PC会分解，产品的颜色会变深，并且表面上会出现银线，深色条纹，黑点和气泡等缺陷。 。同时，物理和机械性能也大大降低。

2.注射压力对PC产品的物理机械性能，内应力，成型收缩率等有一定的影响，对产品的外观和脱模性有较大的影响。注射压力太低或太高都会导致产品看起来有些瑕疵。对于某些缺陷，注射压力通常控制在80-120MPa之间。对于具有薄壁，长工艺，复杂形状和小浇口的产品，为了克服熔体流动的阻力并及时填充型腔，请选择较高的产品。注射压力（120-145MPa）。要得到获得完整，光滑的表面产品。

3.保压压力和保压时间保压压力的大小和保压时间的长短对PC产品的内应力有很大的影响。如果保持压力太小，则进给效果小，并且容易引起真空气泡或表面收缩。凹形的保持压力太大，在浇口周围可能会产生较大的内应力。在实际加工中，通常通过高材料温度和低保压来解决。保持时间的选择应取决于产品的厚度，浇口尺寸，模具温度等。通常，小而薄的产品不需要很长的保持时间。相反，大而厚的产品的保存时间应该更长。保持时间的长短可以通过浇口密封时间的测试来确定。

4.注射速度对PC产品的性能没有明显影响。除薄壁，小浇口，深孔和长流量产品外，通常使用中速或慢速加工，最好是多级注射。通常使用慢速。 -快慢多级注射方法。

5.模具的温度通常控制在80-100℃。对于形状复杂，要求更薄和更高的产品，也可以将其提高到100-120°C，但不能超过模具的热变形温度。

6.螺杆转速和背压。由于PC熔体的高粘度，有利于塑机的塑化，排气和维护，防止螺杆过载，螺杆转速不宜过高，一般控制在30 -60r / min适当，并且背压应控制在注入压力的10-15％之间。

7，在PC注塑成型过程中，应严格控制脱模剂的使用，再生材料的使用不得超过3次，使用量应在20％左右。

[螺杆的选择]

对生产PC产品的塑料机的要求：产品（包括流道，浇口等）的最大注射量不应大于标称注射量的70-80％。螺钉使用等距的单头螺纹，并逐渐可变压缩螺杆，螺杆的长径比L / D为15-20，几何压缩比C / R为2-3。

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