PCABS注塑有料花等问题如何处理？

1. 注塑银线问题
   
   银线不良是PC / ABS材料最常见的问题。银丝，也称为银图案，水溅，材料花等，是沿流动方向出现在产品表面的银色白色丝状条纹现象。
   
   主要原因是由于气体的干扰，产生的气体主要分为三个部分：
   
   空气：胶水熔化和注入阶段所涉及的空气；
   水分：材料本身所含的水分；
   热解气体：高温水解/热分解产生的气体。
   
   解决方案：首先检查材料是否充分干燥，然后在确认材料充分干燥之后，调整注射成型工艺以改善银线缺陷。同时，不良的注塑银线也与模具排气有关。
   
   2.注塑成型中的流痕
   
   流痕是在材料注入过程中产生的。原因是该材料的流动性差。流痕不同于银色条纹。它不是由水分或材料分解引起的，并且外观也不同。
   
   解决方案：可以通过提高物料温度以提高流动性来避免这种情况。适当改善模具问题以增加模具中材料的流动性并降低注射速度也可以解决。
   
   3.收缩和凹痕问题
   
   收缩是由于模具型腔中材料填充不足而引起的。
   
   解决方案：适当地提高模具温度和材料温度，以提高材料的流动性，延长注射的保持时间，增加注射压力，增加注射速度以改善模具填充，还增加浇口尺寸。加热浇口流道，以减少和消除产品收缩；
   
   凹痕是由于材料温度不当和产品设计不当造成的。当材料温度太低时，不仅会出现缩孔，还会出现凹痕问题。如果材料温度太高，模具温度将太高，熔体将被冷却。过度收缩，导致凹陷。
   
   解决方案：使用适当的处理问题以提高注射速度和措施。
   
   4.注塑成型变形问题
   
   注塑零件的翘曲是由于零件设计不合理，浇口位置不正确以及注塑成形工艺条件不当造成的，从而导致内部应力，不均匀或过度收缩，模具温度过高或模具温度不均匀。如果零件由于粘膜而难以脱模，或者冷却不均匀，也会引起翘曲和变形；
   
   注塑加工解决方案：
   
   加工工艺：延长注射成型周期，降低注射温度，适当调节注射压力和注射速度，同时放慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力平衡；
   
   产品设计：增加壁厚，在圆角处添加加强筋和加强筋可以减少翘曲和变形；
   
   5.注塑工艺打标问题
   
   这通常是由于高速注射过程中熔体膨胀进入型腔而引起的“熔体破裂”。
   
   解：
   
   在成型工艺方面：提高材料温度，提高喷嘴温度，降低注射速度等，以减少斑点的出现；
   
   在模具方面：增加模具温度，增加溢流槽，增加浇口尺寸，并修改浇口形状。
   
   6.注塑中的间距问题
   
   注塑加工解决方案：
   
   分散性差，添加分散剂或油，升高温度，并增加背压。
   注意是否存在霉菌问题。尝试其他方法。
   烘焙材料的温度时间是否足够。
   模具温度调节。
   
   7.注塑产品的“蒙皮”
   
   塑料产品的剥离问题与高剪切力引起的流体破裂密切相关。在低剪切应力或低速度下，熔体抑制了各种因素引起的小干扰；而在高剪切力作用下，在应力或速度作用下，流体的扰动很难被抑制并发展为不稳定的流动。当达到临界剪切力时，流体将破裂。
   
   注塑加工解决方案：
   
   材料方面：PC和ABS组件部分兼容，因此必须处于修改过程中必须添加合适的增容剂以改善其相容性。当然，由于混合物造成的不良剥离，我们需要第一步消除；
   
   关于模具：模具设计的原理应遵循使剪切力最小的方向。一般来说，具有致密皮肤纹理的产品更容易结皮（由于在高速填充过程中型腔中的熔体与型腔内壁之间的摩擦剪切力）；同时，在浇口设计中，浇口尺寸过小，当熔体通过浇口时会产生过大的剪切力，从而导致产品表面剥离；
   
   注塑工艺：主要方向是避免过度剪切。当产品难以填充时，可以使用高速和高压方法进行改进。因此，在实际的注射成型过程中，您还可以考虑提高注射温度/模具温度并改善材料的流动性，以减少实际填充过程中的流动阻力。避免因高速和高压而导致过度剪切。

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