PMMA注塑成型工艺：

PMMA通常被称为有机玻璃，丙烯酸等。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA的缺点，例如低的表面硬度，易刮擦，低的耐冲击性和差的模塑流动性，PMMA的改性已经陆续出现。例如甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯和丁二烯的共聚，以及PMMA和PC的共混。通过使甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚获得372有机玻璃。如果将少量丁腈橡胶（约50％）添加到372有机玻璃中，则可能会变成373有机玻璃。 PMMA的流动性比PS和ABS的流动性差，并且熔体粘度对温度变化更敏感。在成型过程中，熔体粘度主要从注射温度变化。 PMMA是无定形聚合物，其熔融温度大于160°C，分解温度为270°C。
成型
1.PMMA塑胶加工
PMMA具有一定程度的吸水率，吸水率在0.3-0.4％之间，注模温度必须低于0.1％，通常为0.04％。水分的存在会引起气泡，气体管线，并降低熔体的透明度。因此，需要将其干燥。干燥温度为80-90℃，时间超过3小时。在某些情况下，可以100％使用再生材料。实际数量取决于质量要求，通常超过30％。再生材料应避免污染，否则会影响成品的透明度和性能。
2.PMMA材料注塑注塑机的选择
PMMA对注塑机没有特殊要求。由于其高的熔融粘度，因此需要更深的螺纹槽和更大直径的喷嘴孔。如果产品强度较高，则应使用长径比较大的螺杆进行低温塑化。此外，PMMA必须存储在干燥的料斗中。
3.PMMA材料注塑模具和浇口设计
模具温度可以为60℃-80℃，主流道的直径应与内锥度匹配，如果要注入4mm或以下，最佳角度为5°至7°对于上述产品，角度应为7°，主流道直径应为8-10mm，闸门的总长度不得超过50mm。对于壁厚小于4mm的产品，流道直径应为6-8mm
对于壁厚大于4mm的产品，流道直径应为8-12mm
对角，扇形和板状浇口的深度应为0.7至0.9t（t为产品壁的厚度），针状浇口的直径应为0.8至2mm；对于低粘度，应使用较小的尺寸。常见的排气孔深度为0.05到0.07mm，宽度为6mm
脱模斜率在型腔部件的30'-1°和35'-1°30°之间。
4.PMMA材料注塑熔化温度
可以通过注气法进行测量：温度范围为210°C至270°C，具体取决于供应商提供的信息。
5.PMMA材料注塑注射温度
可以使用快速注射，但为避免高内应力，建议使用多级注射，例如慢速-快慢-慢速注射等。注射厚零件时，请使用慢速注射。 [1]
6.PMMA材料注塑滞留时间
温度为260℃时，停留时间不超过10分钟；温度为270℃时，停留时间不超过8分钟

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