PC料注塑时表面起白雾：

由于各种等级的PC材料在耐热性和物理性能方面的差异，熔化温度，甚至干燥温度和干燥时间将对注塑件的抗冲击性产生重大影响。
通常，在生产PC7025A和1250Y材料时，熔化温度通常可调节到290至310度。当生产某些等级的PC材料时，使用该温度进行注塑时，注塑零件将变得非常脆。因此，对于这种PC材料，注射温度不应超过290度，有些温度可能更低以解决脆性问题。因此，只要熔体的流动性足以填充模具，最好使用较低的生产温度，以防止注塑件变脆并引起强度不稳定。
第二是烘烤材料温度的影响。 PC7025A和1250Y通常可以在110至120度的温度下烘烤4个小时以上。但是，某些等级的PC材料不能超过100度，否则注塑零件将变得非常脆，白雾会影响外观和透明度。
最不明显和最麻烦的是烘烤时间。通常，当注塑PC7025A和1250Y材料时，填充50公斤的干燥料斗，只要将其烘烤直到没有水蒸气，它就会缓慢生产6到7个小时而没有任何问题。但是，当某些PC材料在干燥料斗中烘烤超过4小时时，注塑零件不仅会产生明显的白雾，而且会变得非常脆，时间越长，脆性就会越大，并且白雾也会越来越多，啤酒零件会变黑。此时，如果一个物料桶足以生产6个小时，则只能添加一半的物料。如果在注塑件中产生水分，只需增加一点点就可以了，并且不会再出现此问题。有时，不时会有一些啤酒产生的白雾。这可能是因为某些原料粘在烘烤料斗中以进行长期烘焙，然后不时有一些原料流出到料筒中并射入模具中。原因。
这是PC注塑件在生产过程中变脆并出现白雾的重要原因。因此，要生产各种等级的PC注塑件，必须注意各种等级原材料的注塑工艺的特点和要求。当然，由于各种牌号的性能不同，强度和抗冲击性也会有所不同。一些等级的抗冲击性差。
因此，在将来的生产中，如果PC注塑件突然变脆并且透明度不足，我们可以优先考虑熔融温度和烘烤温度以及时间，这样人们就可以避免很多弯路。

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