PC料注塑气泡怎么解决？

分析气泡（夹带空气）的原因：
  1.查看气泡的形状，分布效果和分散程度。
    气泡不规则地散布在产品表面，主要是由水蒸气（材料干燥不足）引起的。
    气泡极细且密集，主要分布在产品浇口周围，形成射线状或扇状状，主要由空气引起。
  2.如果型腔中有许多角，厚度差太大，或有许多插入物，浇口位置不正确，熔体将冲入型腔，搅动模具中的空气，形成涡旋，在一定位置会形成空气。模式。
         解决该缺陷的方法是一方面修改模具，加强模具排气，并优化浇口位置。另一方面，降低模具填充率，尤其是降低气条部分的注射率。
  3.产生分解气体的主要原因是熔体温度过高。 （物料温度过高导致气化）
         另外，要注意PC材料的重要原因：1.材料本身的质量较差并且易于分解。 2. PC材料对化学物质敏感，容易分解。
  第四，溶剂气体主要与生产中的操作质量有关，例如不清洗机筒，以及添加过多的添加剂。
解决方案：
  1.材料必须充分干燥（必须确认干燥效果，水分含量必须低于0.03％，必要时需要除湿干燥机）
  2.进行中的调整：
         1.喷射速度减慢，有利于气体排放。
         2.后退[1]位置不能太大。太多的喷射和太多的空气进入喷嘴前部。
         3.通过改善材料的气化来降低材料的温度，并增加气体。
         4增加背压以增加材料密度。
         5.增加保压压力。
  3.就霉菌而言，排气通常是打开的。另外，上胶点应该足够大，但是有时上胶点不能尽可能大。
         （过大的胶水入口会降低压力保持效果，并在冷却和成型过程中产生回流。）

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