PPO材料特性：

聚苯醚PPO
 PPO典型应用范围：家用产品（洗碗机，洗衣机等），电气设备，例如控制器外壳，光纤连接器等。
注塑工艺条件：
干燥处理：建议在加工前在100℃下干燥2至4小时。
熔化温度：240〜320℃。
模具温度：60〜105℃。
注射压力：600〜1500bar。
流道和大门：可以使用所有类型的大门。特别适合使用柄门和扇形门。
化学和物理性质：
通常，可商购获得的PPE或PPO材料通常与其他热塑性材料例如PS和PA混合。
这些混合材料仍通常称为PPE或PPO。
混合PPE或PPO具有比纯材料更好的加工特性。
特性变化取决于混合物的比例，例如PPO和PS。
与PA 66混合的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。
这种材料的吸湿性很小，其产品具有极好的几何稳定性。
与PS混合的材料是非晶态的，而与PA混合的材料是晶态的。
添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低至0.2％。
这种材料还具有出色的电绝缘性能和非常低的热膨胀系数。
其粘度取决于材料中混合物的比例，PPO比例的增加将导致粘度增加。
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（1）PPO的成型性能
1）PPO的吸水率很低，但水分会导致产品表面银线和气泡等缺陷。因此，可以将原材料放入出版营业执照中，以快速专业地申请广告出版营业执照。请与我们联系以获取详细信息。我们已获得专业人士快速批准的出版物营业执照，并将批发和零售业务分开。查看详情>在烤箱中80〜100℃，使用前干燥1〜21h。
2）PPO的分子键具有高的刚性，高的玻璃化转变温度和困难的取向，但在强制取向后难以松弛。因此，产品中的残余内应力较高，通常需要后处理。
3）PPO是无定形材料。它在熔融状态下的流变性接近牛顿流体，但随着温度的升高，它偏离牛顿流体。
4）PPO熔体粘度高，因此在加工过程中应提高温度，并适当提高注射压力以提高填充能力。
5）PPO的回收材料通常可以重复使用3次，其性能不会显着降低。

6）对于PPO熔体，最好使用螺杆注塑机。喷嘴优选为直通的，并且孔径为3〜6mm。
7）P在PPO注射成型中，应采用高压和高速注射，保压和冷却时间不应过长。
8）the模具的主流道应采用较大的锥度或拉钩，且流道应短而粗。

9）浇口应为直角，扇形或扁平形，针状浇口的直径应适当加大。对热流道结构可用于长流道。
10）PPO的成型收缩率小，一般为0.2％〜0.7％，具有良好的尺寸稳定性。
（2）PPO的主要注射成型条件
1枪管温度。 PPO具有很高的耐热性，热分解温度达到350℃，并且在300℃内没有明显的热降解。通常，将钢瓶温度控制在260〜290℃，喷嘴温度要低于钢瓶温度约10℃。
2）模具温度。由于PPO的熔融粘度高，因此在注塑成型中应使用更高的模具温度。通常，模具温度控制在100〜150℃。当模具温度低于100℃时，薄壁塑料零件容易出现充填和分层的现象；当温度高于150℃时，很容易出现气泡，银线和翘曲等缺陷。
3）注射压力。增加注射压力有利于熔体的填充。通常，注射压力控制在100〜140MPa。

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