PC加工成型工艺是什么？

在成型过程中，湿度控制和成型过程条件的选择是影响成型过程质量的两个最重要的因素，它们描述如下：
防潮
即使PC型塑料的水分含量非常低，它们也会水解并断裂，降低分子量并降低物理强度。因此，在成型前，聚碳酸酯的水分应严格控制在0.02％以下，以免降低成型品的机械强度或避免表面气泡和银纹的异常出现。为避免水分引起的异常情况，加工前，聚碳酸酯应通过热风干燥机干燥三到五个小时以上，温度设定为120℃，或用除湿干燥机处理水分，但要除湿。漏斗入口处的空气露点应为-30℃。
注塑成型
为了满足各种注塑工艺的需求，聚碳酸酯具有不同的熔体指数规格。通常可以将5至25g / 10min之间的熔体指数用于注塑成型。但是，根据注射成型机的种类，成型品的形状和聚碳酸酯的规格，最佳的加工条件相差很大，应根据实际情况进行调整。
注塑机的选择要点
夹紧压力：
将成品的投影面积乘以每平方厘米0.47至0.78吨（或每平方英寸3至5吨）。机器尺寸：成品的重量约为注塑机生产能力的40％至60％。如果机器以聚苯乙烯表示容量（盎司），则需要减少10％。使用了GUANG DA的容量。 1盎司= 28.3克。
拧：
螺丝长度至少应为15个直径，其L / D为20：1是最好的。压缩比最好为1.5：1到30：1。螺钉前端的止回阀应为滑环型，最小树脂流动间隙应为3.2MM。
喷嘴：
吸头开口至少应为4.5MM（直径）。如果成品重量大于5.5KG，则喷嘴直径应大于9.5MM。另外，尖端开口需要比浇口直径小0.5到1MM，并且该段越短越好，大约为5MM。
成型条件要点：
熔融温度和模具温度：最佳成型温度设置与许多因素有关，例如注塑机的尺寸，螺杆配置，模具和成型产品的设计以及成型周期。一般而言，为了逐渐熔化塑料，请在进料管/进料区的后部设置较低的温度，并在进料管的前部设置较高的温度。但是，如果螺杆设计不当或L / D值太小，则反向温度设置也是可以接受的。就模具温度而言，高温模具可以提供更好的表面外观，残余应力较小，并且可以填充更薄或更长时间的模塑产品。较低的模具温度可以缩短成型周期。
螺杆转速：建议40至70rpm，但需要根据机器和螺杆设计进行调整。
注射压力：为了尽快填充模具的最高压力，注射压力越大越好，通常约为850比1，400KG / CM2，最大为2，400KG / CM2。
背压：通常，设定值越低越好，但为了均匀进纸，建议使用3至14KG / CM2。注射速度：of射速与浇口设计有很大关系。当使用直接浇口或边缘浇口时，为了防止现象和波动现象会降低射速。另外，如果成品的厚度大于5MM，则为了避免出现气泡或凹坑，缓慢注射将有所帮助。通常，射速的原理是越薄越快，越厚越慢。
从注塑成型转向保压保护。压力保持应尽可能低，以避免模塑产品中的残余应力。残余应力可以通过退火去除或减少；条件是在120至130℃下持续约30分钟至一小时。机筒清洁（1）在聚碳酸酯的成型温度下，添加清洁材料（通用级聚苯乙烯或可渗透苯）以连续喷射20至30次。 （2）向后移动机器并继续喷涂清洁材料，直到注入的清洁材料开始膨胀并起泡沫。 （3）将钢瓶温度重置为200至230℃。 （4）继续喷涂清洁材料，直到清洁材料的熔融温度达到260℃，并且外观看上去非常干净。

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