PC材料加工的常见问题及处理方法
1.1气泡主要是因为无法排出树脂中的水蒸气和其他气体，或者由于模具填充不足，冷凝表面冷凝得太快而形成“真空气泡”。根据产生气泡的原因，可分为以下几种：（1）产品壁厚大时，外表面的冷却速度快于中心部分，随着冷却的进行，树脂中央部分在收缩的同时向表面扩展，中央部分填充不足。这种情况称为真空气泡。解决方案是根据壁厚确定合理的浇口和流道尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚的50％〜60％；直到浇口被密封为止，剩余了一定量的辅助注射材料。注射时间应比浇口密封时间稍长；降低注射速度，增加注射压力;使用高熔体粘度等级的材料。 （2）通过将原料预先干燥并使用带有干燥料斗的注射成型机来解决由挥发性气体的产生引起的气泡。降低熔融温度以避免产生分解气体。 （3）流动性差引起的气泡可以通过提高树脂和模具的温度并提高注射速率来解决。
1.2银色条纹银色条纹主要是由树脂的水分吸收引起的。因此，一般应在比其热变形温度低10〜15℃的条件下进行干燥。特别是在使用自动干燥漏斗时，必须根据成型周期（成型量）和干燥时间选择合理的容量。还应在注射前几个小时将其打开并烘烤。另外，如果树脂在圆柱体内停留的时间过长，也会产生银纹。请勿混合使用不同类型的材料。第二在模具填充和凝结的过程中，由于内部应力的各向异性，在垂直方向上产生的应力将导致树脂具有流动方向，而非流动方向部分将具有不同的折射率和飞边展开时可能会导致产品破裂。除了注模工艺和模具注意外，最好对产品进行退火处理。例如，可以将PC材料加热到160℃以上3至5分钟，然后自然冷却。
1.3表面光泽差由于模具表面粗糙度大或过早凝结，树脂无法复制模具表面。所有这些都会在产品表面造成轻微的不均匀并失去光泽。解决方案是抛光模具的成型表面。延长冷却时间；适当提高熔体温度，注射压力，注射速率，模具温度。
1.4冲击波图冲击波图是指在栅极周围形成的密集波纹。主要原因是熔体粘度太大，前端材料在型腔中凝结，然后材料冲破该凝结面，从而使表面产生冲击线。解决的办法主要是提高流动性和调整成型条件，例如提高树脂温度，模具温度，注射压力和注射速率等；添加排气槽；尽量减少使用脱模剂；如果不影响外观，则可以更改浇口位置，以更改震动标记的位置，或将震动标记产生的零件视为暗光。申请马耳他移民有哪些条件？欧盟国家自己过着自己的生活，没有移民监管，详情请见“泽棉”等进行修改。
1.5美白，雾霾主要为空空气中的灰尘掉入树脂中或树脂的水分含量太大。主要解决方案是去除树脂杂质和污染；充分干燥树脂，并使用带有干燥料斗的注塑机；准确控制熔体温度和生产周期；增加注射压力和模具温度。
1.6白烟和黑点主要是由于局部过热导致机筒中塑料熔体的分解或变质而形成的。主要解决方案是去除树脂杂质和污染；尝试降低熔体温度；尝试缩短树脂留在料筒中的时间。
1.7起皱和点蚀主要原因是树脂容量不足，模腔压力不足，树脂流动性差和排气效果差。主要可以从以下几个方面进行改进：（1）延长注射时间，以防止由于浇铸周期短而难以在浇口固化之前使树脂倒流，并且难以填充型腔。 （2）增加注射速率，模具温度，树脂温度和注射压力。 （3）扩大浇口尺寸。通常，浇口的高度应为产品壁厚的1/3〜1/2。 （4）浇口设置在产品壁厚最大的地方。 （5）设置排气槽（平均深度0.03mm，宽度3〜5mm）或排气杆。对于较小的零件更重要。 （6）螺杆和喷嘴之间有一定的缓冲距离。 （7）使用低粘度树脂。
1.8缩孔缩孔的原因与皱纹和斑点相同。原则上，可以通过过量填充来解决它们，但存在压力的风险。凸柱的壁厚。
1.9烧伤根据由不同原因（例如机械，模具或成型条件）引起的灼伤具有不同的解决方案。 （1）注塑机的原因。由于异常情况，机筒会过热，从而导致树脂在燃烧后高温分解和注模，或者机筒，止回阀和其他零件中的喷嘴和螺纹引起的树脂停滞，分解和变色。带入产品以使产品具有深褐色的烧伤痕迹。喷嘴，螺杆和机筒应清洁。 （2）发霉的原因。主要是由于排气不良。这种类型的燃烧通常发生在固定位置，很容易与第一种情况区分开。应注意增加排气槽和排气杆等措施。 （3）成型条件的原因。如果背压过高，则枪管会过热，从而引起灼伤。如果螺杆转速太高，也会发生过热，一般以40〜90r / min为佳。当没有排气槽或排气槽较小时，喷射率过高也会导致过热气体燃烧。
1.10焊接痕迹焊接痕迹是由于熔融树脂的前端从不同方向被冷却而在接头处未完全熔化而造成的。通常情况下，它主要影响外观，严重时会影响产品强度。解决的办法主要是提高流动性和调整成型条件，例如提高树脂温度，模具温度，注射压力和注射速率等；增加排气槽，将推杆置于产生焊接痕迹的位置，也有利于排气。尽量减少使用脱模剂；如果仅影响外观，则可以更改浇口的位置以更改焊接线的位置，或将由焊接线产生的零件视为深色光泽表面等进行修改。
1.11翘曲和变形翘曲和变形应主要从模具设计中解决，调整成型条件的效果非常有限。翘曲和变形的原因及其解决方法如下：（1）当成型条件引起的残余应力引起变形时，可以通过降低注射压力，提高模具温度并使模具温度均匀来消除应力；以及提高树脂温度或通过退火。强调。 （2）脱模不良造成应力和变形时，可以通过增加推杆的数量或面积并设置脱模斜率来解决。 （3）如果冷却方法不合适，则如果冷却不均匀或冷却时间不足，则可以调整冷却方法并延长冷却时间。尽可能将冷却回路安装在尽可能靠近变形的地方。 （4）对于因成型收缩引起的变形，必须修改模具设计。最重要的是要注意使产品壁厚保持一致。有时，在万不得已的情况下，仅通过测量产品的变形即可对模具进行反方向的修整和校正。 2结论综上所述，透明塑料零件生产过程中二次废品的现象是多方面的。只有找出缺陷的原因并实施各种不同的解决方案，我们才能生产出合格的产品并使透明的塑料零件得到更广泛的应用。

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