PC注塑成型的工艺条件是什么？
（1）PC的成型性能1）PC的吸湿性小，但对水非常敏感。少量的水也会在成型温度下引起降解。 PC原料的水分含量应小于0.2％，否则应干燥。
2）可以通过注气的方法检查PC熔体的水分含量是否符合要求。如果从喷嘴流出的熔体均匀，无色，明亮，且没有细细的银丝和气泡，则表示合格。
3）PC是一种无定形塑料，具有良好的热稳定性和较宽的成型温度范围，只有超过300℃才会发生严重的分解。在分解过程中会产生无毒，无腐蚀性的气体。
4）PC流动性差，温度变化对流动性影响很大，冷却速度更快。
 5）塑料部件的壁厚应均匀，以免由于尖角，凹口和金属嵌件而引起应力集中。如果有金属插件，则应进行预热。预热温度一般为110〜130℃。
 6）PC产品容易产生应力集中，因此应严格控制成型条件，并对其产品进行相应的热处理。
7）PC的浇注系统应以短而粗为主，并应设置冷料腔，并采用直接进料口进料。 8）PC熔融材料对金属具有很强的粘附力，因此在操作结束时应清洁机筒和喷嘴。
9）PC PC的非牛顿性并不明显。增加注射压力后粘度下降不明显，但随着温度升高粘度下降明显。
10）PC的熔融温度高，粘度也高。它应该由螺杆注塑机操作。喷嘴应加热。
11）干燥合格的PC，将其放置在常温空气中15m高于上述值，由于吸湿会失去干燥效果。因此，应在注塑机的料斗中提供加热装置，以使PC的温度不低于100°C。 12）PC熔体不腐蚀钢，因此模具不需要镀铬，但应具有足够的强度，刚度和耐磨性。
12）PC的密度随温度变化很大。熔体冷凝时的体积收缩往往会导致缺陷，例如塑料零件中的气穴现象。因此，塑料部件的壁厚不应太厚，最好不超过150mm，并且壁厚要均匀。
13）PC熔体的成型收缩率小。如果成型条件合适，则可以成型高精度的塑料零件。
（2）PC的主要注塑条件
1）机筒温度。料筒的温度对塑料零件的质量有很大的影响。当材料的温度较低时，将导致材料不足，并且表面将没有光泽和银线。普通桶温度控制在230〜310℃。对于薄壁产品，机筒温度应取较大值；对于厚壁产品，应取较小的值。
2）模具温度。通常，塑料零件的内应力大致与模具温度和冷却过程中材料温度之差成正比，因此模具温度要求较高，模具温度可控制在80-120℃，薄壁厚的塑料零件应承受80〜100C，厚壁的塑料零件应承受100〜120℃。如果模具温度超过120°C，则塑料零件缓慢冷却，模具容易粘着，脱模困难，容易翘曲，成型周期更长。
 3）注射压力。 PC熔体的粘度很高，因此需要较大的成型压力。当使用螺杆注射成型机时，注射压力通常为70〜140MPa，而柱塞注射成型机为100〜160MPa。根据原料，塑料零件，模具和注塑机的不同这取决于。

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