pmma注塑工艺：

PMMA注射成型确实非常麻烦。有很多经验。许多模具工厂认为，收到此模具非常简单。它是一块薄膜。完成模具后，这并非那么简单！我已经设计和制造了许多SONY DVD镜头，大宇汽车音响面板，按钮等。我已经修理了用于光学镜头的模具。模具实际上并不困难。关键是使用CNC光学打磨机抛光并制作此类模具。从设计开始到生产应注意：
1.根据产品的尺寸和厚度，以及塑料机的注塑料量，确定模腔的数量。通常，使用具有两个腔或四个腔的模具。太多是没有好处的，按钮可以再打开一点。
2.设计时首先进行模具流动分析非常重要，尤其是对于某些矩形透镜。最好将胶合点放在长边的拐角处15毫米处。如果产品恰好有孔或减少了胶水位置更好，则在生产过程中很容易调整气路和熔化痕迹。
3.排气位置的设计。通常，透明镜片不允许带有顶针标记。必须打开辅助流动通道以帮助弹出。该流动通道起到排气的作用。通常，遵守原则。排气。
4.流道和注胶口的设计，流道为梯形，注胶口为扇形，流道应打磨得非常亮。
5.选择钢材时，一般产量不足10万，可以使用日本生产的NAK80。如果产量大，则必须选择S136或法国制造的SMV3W高镜面热处理钢，热处理至HRC52，然后完成抛光，效果非常好，PMMA本身具有一定的腐蚀，热处理能力经过一段时间的模具生产，钢材可以完全消除表面上的点蚀现象，当然，钢材必须在原始工厂购买，许多国产或完全伪造的S136，根本无法达到这种效果，如果图片便宜，如果购买这种材料，一切就做完了，就是表面不光亮，怎么扔是灰色的钢质质感，遗憾的是为时已晚，S136直接赢得了白河龙脊公司购买的产品，他们负责热处理，SMV3W仅具有龙脊剂，效果类似于S136。

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