PMMA成型注意事项：

PMMA注塑成型的工艺条件是什么？ （1）PMMA的成型和加工性能1）PMMA含有极性的甲基，并具有明显的吸湿性。吸湿率通常为0.3％-0.4％，因此在成型之前必须将其干燥。干燥条件为80〜85℃。 4〜5h。 2）PMMA的熔融粘度高，冷却速度快，塑料零件容易产生内应力。成型后需要进行后处理。 3）PMMA是非晶态材料，成型收缩率和变化范围小，一般为0.5％-0.8％，因此产品精度较高。 4）由于PMMA熔体的流动性差，应使用大的浇口来促进熔体的填充。 5）PMMA熔体具有明显的非牛顿流体特性。熔体粘度会随着剪切速率的增加而明显降低。熔体粘度对温度变化非常敏感。 6）为了降低PMMA熔体的粘度，可以提高成型压力和材料温度以获得更好的流动性。 7）PMMA的成型加工温度范围宽，起始温度为160°C，分解温度为270°C。 8）为了促进PMMA熔体的填充流动，模具浇口的截面积应短而粗，不要使用宽而薄的浇口。 （2）PMMA的主要注塑条件1）机筒温度。 PMMA的热稳定性中等，热分解温度略高于270℃，通常，对于螺杆注塑机，机筒温度控制在180〜230℃，而柱塞注塑机的温度则比PMMA高20℃。螺丝类型：约。喷嘴温度比机筒温度低约20°C。 2）模具温度。由于PMMA熔体的冷却速度相对较快，因此塑料零件容易产生内应力。因此，严格控制模具温度，一般模具温度控制在40〜80℃。 3）注射压力力。由于PMMA熔体的粘度高和流动性差，在注射过程中应使用较高的注射压力。注射压力一般控制在80-120MPa，保持压力为40〜60MPa。

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