PMMA成型工艺：

1.塑胶加工
PMMA具有一定的吸水率，吸水率达到0.3-0.4％，注模温度必须低于0.1％，通常为0.04％。水分的存在会引起气泡，气体管线，并降低熔体的透明度。因此，需要干燥处理。干燥温度为80-90℃，时间超过3小时。在某些情况下，可以100％使用再生材料。实际比例取决于质量要求，通常超过30％。再生材料应避免污染，否则会影响透明度和最终产品的性质。
2.注塑机的选择
PMMA对注塑机没有特殊要求。由于其高的熔融粘度，因此需要更深的凹槽和更大直径的喷嘴孔。如果产品强度较高，则应使用长径比较大的螺杆进行低温塑化。此外，PMMA必须存储在干燥的料斗中。
3.模具和浇口设计
模具温度可以为60℃-80℃，主通道的直径应与内锥度匹配，最佳角度为5°至7°，如果要注射4mm或更多的产品，角度应为7°，主通道的直径为8至10mm，闸门的总长度不应超过50mm。对于壁厚小于4mm的产品，流道直径应为6-8mm
对于壁厚大于4mm的产品，流道直径应为8-12mm
多边形，扇形和折板的浇口深度应为0.7至0.9t（t为产品壁的厚度），针状浇口的直径应为0.8至2mm；对于低粘度，应使用较小的尺寸。常见的排气孔深度为0.05至0.07mm，宽度为6mm
拔模角在腔体部分30'-1°之间35'-1°30°之间。
4.熔体温度
可以通过注气法测量：从210℃到270℃，具体取决于供应商提供的信息。
5.注射温度
快速可用注塑，但为避免产生较高的内部应力，宜使用多级注塑，例如慢速-快慢-慢速等，在注塑厚零件时，应使用慢速。
6.停留时间
温度为260℃时，停留时间最多不超过10分钟；温度为270℃时，停留时间不超过8分钟

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