作为国内著名的己内酰胺和聚酰胺生产公司，巴陵石化的己内酰胺部门坚持以客户为中心，专注于加强创新和调整结构，客户需要开发和生产的产品。在过去的两年中，由于国内酰胺和聚酰胺行业的快速发展，客户对高端民用聚合物的需求一直在增长。为此，工信部抓住了这个商机，迅速建立了一个集生产，学习，研究和使用于一体的聚酰胺产品中心，并专门负责己内酰胺下游产业链中高端衍生物产品的开发。其中，第二代酯化高流动性尼龙BL3200系列产品是科研团队最近开发并推向市场的新产品之一。据了解，在新产品开发之初，系第一代线性高流动性尼龙产品的性能不稳定，溶解后流动性波动很大，产品粘度CPK（相对粘度过程）性能指数）仅为0.19，仅用于民用产品。

产品存在开裂，泛黄和变形等质量问题。在充分了解了客户的需求之后，该部门组织了一个科研团队来“应用正确的药物”，并共同解决该问题。他们从生产过程入手，深入客户的生产线，仔细分析了相对粘度稳定性的影响因素，从苯甲酸，浓液体构造到提取和干燥过程以及“画茧”的五个步骤。 ”在过程改进过程中，科研人员对过程进行改进，并通过过程变化趋势图，时间曲线和杂质含量等技术指标找出并总结了产品质量异常的主要原因。通过技术改进和优化，可以有效提高产品的粘度。同时，他们还采用“六个西格玛”管理方法来控制解决关键问题的过程，确定要改进的问题和度量标准，确定问题的潜在因素和根本原因，并实施持续改进措施。

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