在PC塑料注塑过程中，气泡现象很严重。为了防止回流阻塞或不良的塑料成型导致冷却不均匀，模具设计应注意以下几点：
A =壁厚应尽可能均匀，剥离斜率应足够大；
B =过渡应平缓，以防止出现尖角。锋利的边缘，尤其是PC产品，不得有缝隙；
C =门。流道应尽可能宽，粗，短。浇口位置应根据收缩和冷凝过程进行设置，并在必要时添加冷喂料口。
D =模具表面应光滑且粗糙度低（最好小于0.8）； E =排气孔。凹槽必须足以及时排出熔体中的空气和气体。 f =除PET外，壁厚不应太薄，一般不应小于1mm。
材料的制备和干燥会影响产品的透明度，因为它们在塑料中包含任何杂质，因此它们会被存储和运输。在喂食过程中，必须注意密封以确保原料清洁。特别是，原料中含有水分，在加热后会使原料变质，必须进行干燥。干燥料斗必须用于注塑成型。
另请注意，在干燥过程中，应对进气进行过滤和除湿，以确保原料不被污染。透明塑料的干燥过程，例如透明塑料的干燥过程，是指材料过程的干燥温度（度）。 （C）干燥时间（H），材料层厚度（Mm），备注pmma 70-802-430-40 pc120-130和花瓣140-1803-4热风循环干燥最适合用作连续干燥进料装置。
枪管，螺杆及其配件的清洁是为了防止原材料污染以及螺杆及其配件的凹口中特别是热稳定性较差的树脂中存在旧材料或杂质。因此，在使用和关机之前和之后，请使用螺丝清洁剂清洁所有零件，以免它们被杂质污染。当没有螺丝清洁剂时，可以使用PE，PS等。树脂清洁螺丝。
在临时停机期间，为了防止原材料长时间长时间处于高温下并引起降解，应降低干燥机和滚筒的温度，例如PC，PMMA等，并降低其温度。气瓶应低于160℃。 （PC的漏斗温度应低于100C。）
由于透明塑料的高透光率，塑料产品的表面质量非常高，并且没有斑点，毛孔和增白现象。雾度，黑点，变色，光泽差等缺陷，因此在整个注射过程中用作原料和设备。模具，甚至产品的设计，都应引起高度重视，并提出严格甚至特殊的要求。
其次，由于透明塑料的高熔点和差的流动性，为了确保产品的表面质量，需要对机器温度，注射压力，注射速度和其他工艺参数进行微调，以便可以进行注塑成型工艺。在不产生内应力的情况下填充模具，并导致产品变形破裂。因此，本发明的材料制备，设备和模具要求，注射成型工艺和产品原料加工是严格的操作。

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