4月15日，在炼油工程十建公司的精心规划和精心组织下，古雷炼油化工一体化项目“龙头”项目80万吨/年乙烯装置的第一批工艺管实现了预制。焊接，一次焊口通过无损探伤，表明该项目的工程管线已成功达到施工目标。据了解，古雷炼油厂项目的乙烯工厂共有22万米的工艺管道，其焊接项目的直径约为110万英寸，包括碳钢，合金钢，不锈钢，低温钢和其他材料，包括4,775米的高压管道。有严格的焊接工艺要求。面对紧张的施工期和大量的工艺管道安装与焊接工程，石坚古来炼油化工项目部在自动焊接技术的应用上进行了艰苦的努力。项目部建设了占地4320平方米的管道加工厂，建立了11条管道预制加工生产线，开通了工艺管道落料，研磨，焊接，热处理等所有工序，并实现了工艺管道流作业和工厂化。预制件。项目部使用三维绘图软件重新设计乙烯装置工艺管线的单线绘图，以生成管线框图，并在此基础上不断优化和完善管线的预制度，降低管线的预制度。现场对管道固定口进行焊接，并起到提高质量和效率的作用。效果好为应对焊工的短缺，项目部利用了现有资源的潜力，并为项目部组织了焊工培训班。十建筑公司的高级焊接技术人员负责焊工技能的培训和考试的组织。团队合作，满足现场需求。项目部还在预制厂房和大型设备的模块化施工现场周围增加了17个自动焊接站。共有16悬臂式埋弧焊机，6辊式埋弧自动焊机和全位置自动6焊机。项目部将根据后期需求继续在适当时候添加自动焊接系统，以加快工艺管道的焊接速度工作效率为项目部门实现攻击和创造效率的目标奠定了坚实的基础。

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