获2019年中国石油和化学工业联合会科学技术进步特别奖的百万吨级乙烯成套技术有效地促进了中国石化工业，装备制造业和相关产业的发展。它被称为“中国创造”的新名片。到目前为止，整套技术已应用到12个装置中，乙烯总生产能力为973万吨/年，裂解炉为127台，总产能为1,387万吨/年。根据这些项目的产品计划和2019年石化产品平均价格的计算，年总产值约为2000亿元，带动下游相关产业年产值突破万亿元。石化工业是国民经济的支柱产业。

乙烯工厂是石化行业的领导者。乙烯，丙烯，丁二烯和副产品苯，甲苯和二甲苯是最重要的基础有机化工原料。合成纤维，合成橡胶和有机化工产品广泛应用于各行各业，对发展经济，改善民生和维护国防具有重要作用。 2019年中国乙烯产能为2889万吨/年，自给率达56％。预计到2025年乙烯生产能力将达到4200万吨/年，自给率达到66.7％。中国的乙烯工业对先进的乙烯技术有巨大的需求。但是，所引入的技术具有复杂原料适应性差，裂化炉操作周期短的缺点。由于中国拥有丰富的石油资源availability赋和乙烯原料的复杂性，研发可以有效地裂解乙烷，轻烃，石脑油等轻质原料，以及柴油和氢化尾油等重质原料，以及能够有效裂解高烯烃非常规原料的全套乙烯技术，对于提高中国石化行业的国际竞争力，满足国民经济发展的需求具有重要的战略意义。为了满足国民经济发展的需要，早在1983年成立中国石化总公司，开始乙烯技术开发工作。

 30多年来，在国家有关部委的大力支持下，中国石化乙烯项目研发团队继续开展重点研究工作。他们首先从事裂化技术的研发，然后开始分离技术的研发，最后实现了完整的技术突破。 30多年来，国家重点研究计划已建立了12个项目。中国石化组织了121个研发课题，其中10个重点课题已列入“十龙”重点项目。为了开发全套乙烯技术，项目团队创建了15个实验装置/研发平台和8个数据库，涵盖乙烯工艺研究，催化剂研究，主要设备开发和关键技术验证，并独立开发了20种涵盖整个乙烯的模型处理。通过了工业验证，为完整乙烯技术的发展奠定了坚实的技术基础。通过30多年的不断研究，项目团队不仅成功开发了乙烷，轻烃和石脑油等轻质原料的高效裂解，还开发了柴油和氢化尾渣等重质原料的高效裂解油。包括烯烃非常规原料等复杂原料在内的百万吨乙烯成套技术，使中国成为第一个全面掌握乙烯原料全套技术的国家。该成套技术创新地开发了适用于复杂原料的超大型长周期高效裂解炉系列技术，克服了高选择性和长期运行周期的问题。建成了世界上最大的单炉，年产30万吨裂解炉并准备生产；同时，它以分馏冷凝分馏塔和分配分离为中心，开创了一种新的高效分离工艺，能耗低，乙烯回收率高，可显着提高产品回收率，有效降低能耗。

创建涵盖了乙烯C2和C3高选择性加氢以及低温和高空速甲烷化整个过程的全系列高性能催化剂。国内外同类产品，并实现出口转移；开发了百万吨乙烯裂解气和丙烯制冷压缩机主设备和冷箱主要设备，开发了绿色高效的一系列特殊技术，并出口了相关技术成果。该整套技术还取得了丰硕的知识产权成就，累计获得授权专利206件，发明专利157件（海外64件），论文137件，专着4篇和15项标准，形成了后续的完整技术体系。技术奠定了坚实的基础。成套原料复杂的万吨乙烯成套技术得到广泛推广和应用。继武汉中韩石化80万吨/年乙烯装置成功建设并投产后，湛江中科炼化80万吨/年乙烯装置于2019年12月底竣工。一批复杂的原料乙烯装置，海南炼油厂100万吨/年乙烯装置和镇海炼油厂120万吨/年乙烯装置等材料正在设计和建设中。除新工厂外，福建联合石化等百万吨乙烯工厂的改造和扩建也已完成。完整的百万吨乙烯原料技术于2018年通过了中国石油和化学工业联合会的鉴定，并于2019年获得了中国石油和化学工业联合会科学技术进步特别奖。该产品的研发和工业应用这整套技术带动了中国乙烯工业的技术进步，支持了乙烯工业的快速发展，有力地促进了中国石化工业，装备制造业及相关产业的发展，产生了巨大的经济和社会效益，具有里程碑式的意义。意义。

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