塑料pmma是什么材料？

PMMA是一种通用塑料，价格便宜且用途广泛。最常见的是透明的PMMA。透明的PMMA产品在加工过程中经常遇到不同的问题。今天，我们将重点关注这些可能的问题分析。
1.塑料眼镜镜片：眼镜镜片包括近视镜片，老花镜片和太阳镜片。注射成型法用于一次形成一定程度的眼镜镜片，其易于着色且成本低廉。通常，使用更多的PMMA材料，而对那些要求较高的材料则由纤维，透明尼龙或PC塑料制成。
为了加工眼镜镜片，通常使用CJ150M3和CJ180M3机器，并使用小螺丝钉。模具型腔通常设计为沿圆周对称布置1×5或1×6。老花镜和近视镜对尺寸的要求很高，并且需要较长的保持时间以减少收缩并使产品达到设计尺寸。太阳镜是平面透镜，虽然要求不是很高，但是通常将它们染色，一步染色和两步染色。
2.工艺装饰球（around 40左右）：设备通常选择80T或120T以确保足够的注射压力。材料为PMMA塑料（如果材料为GPPS，则加工起来容易得多）。模具通常设计为1×1或1×2。您可以使用带热喷嘴的两板模具或带大喷嘴的两板模具。因为产品的厚度特别大，所以相对难以控制产品收缩，内部气泡和表面不规则的问题。
3.塑料导光板：几乎所有的LCD显示器都使用塑料导光板。导光板使用的材料基本上是具有良好透明度的PMMA或PC塑料。
注塑机的规格从50T到180T。中低端产品使用液压驱动的机械注塑机；中高端产品采用直接压力或电动液压复合注塑机；能够注塑机。
导光板是一种高精度的光学产品，要求成品点完整且整体不收缩变形。产品表面无黑黄斑点，无结晶点，无杂质，整体光洁度和透明度均良好。
基于以上质量要求，导光板的主要加工要求如下：
1）注塑机的夹紧力应足够，模板的平行度应较高，以确保产品不会从飞边中出来并且厚度均匀。
2）需要稳定的设备注射和准确的测量。
3）设备的注射量不必太大，太大可能容易导致熔体发黄变色。为了防止塑料泛黄和出现黑点和黄斑的问题，塑化组件的光滑度很高。
4）。该设备要求高注射压力和快速注射速度。由于PMMA和PC塑料熔体的流动性差，尤其是在加工薄壁导光板时，需要较大的注射压力和较高的注射速度。
5）由于熔体的粘度高，螺杆的旋转扭矩大。同时，在结构设计中要求螺钉具有强的抗扭强度。
6）。模具设计必须满足平滑填充和平滑脱模的要求。模具加工精度应该很高，并且要有精确的排气槽。
4.塑料光学镜片：是指眼镜镜片以外的镜片，例如数码相机镜片，手机镜片和其他光学镜片。该材料通常是PMMA塑料。
一般使用50T至120T注塑机。光学透镜通常具有较大的厚度，并且产品需要完整的外观。关键是控制产品的收缩率。同时，产品不需要发黄，没有结晶点，也没有黄色和黑色斑点。光学镜片的主要加工特性如下：

1）要求注塑机的合模力足够。光学镜片的加工不需要注射成型机的快速注射速度。仅要求机器可以提供稳定且缓慢的注射速度，并且可以提供足够高的注射压力和稳定的连续保持压力。
2），更长的处理周期是它的特点之一。因此，它通常配备有可变泵或全电动机。
3）。模具必须设有深度小于0.03mm的排气槽，以排出模腔中的空气和从熔体中挥发出来的气体，以防止产品上出现气穴并影响透明度。
5，透明厚壁化妆品盒（PMMA材料）：根据零件尺寸，一般使用80T至150T的注塑机，并选择小螺丝钉。模具通常设计为1×2，可以是带有热喷嘴的两板模具，也可以是带有细喷嘴的三板模具。加工技术有所不同。该产品是透明且稠密的产品。由于其较大的厚度，其加工要求和方法类似于装饰球。
6.厚壁长零件（PMMA）：这种零件较重，通常根据零件的尺寸使用注塑机。模具通常设计为在胶水的大入口两板侧（零件长度适中）；也有三板模具，从细喷嘴到大喷嘴（零件长度很长）。这种零件的主要问题是材料应充分干燥，并且焦点也集中在变形控制问题上。
7.常见厚度的平板零件（PMMA材料）：例如微波炉的前门，可以使用250T注塑机。模具采用两板偏心模具或三板模具。这种零件的主要部分是材料必须足够干燥以专注于控制产品的变形。

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