4月15日下午，一场激烈的“头脑风暴”启发了天津石化烯烃部聚乙烯车间技术员薛少立。他反复考虑其他技术人员的想法和建议，并完善了新的聚乙烯产品的生产计划，然后结合了生产计划的细节。根据天津石化“百日争创”行动的部署，烯烃部以“吴文清模型创新工作室”为载体，继续加大对新产品的研发力度。团队的“头脑风暴”是集中火力，以克服新聚乙烯产品试生产的瓶颈。他们在品牌切换和生产过程的每个环节中详细列出了操作步骤，并在了解关键点和关键操作的情况下研究和讨论了每个控制参数的值。天津石化的烯烃部在业内享有“聚烯烃新产品研发基地”的美誉。

 1995年制造的这套“小乙烯”将“小规模和高成本”的劣势转变为“小船和良好转身”的优势，着眼于市场风向标，旨在增加高附加值产品的产量，始终保持各项经济技术指标稳定不断提高。受益于多年来新产品开发带来的经济利益和企业的后劲，他们面临着新产品开发带来的运营风险和经济指标风险。同时，将提升整体生产优势，实现“生产代，研发代，储备代”的良好局面。此前，中国石化的领军人物吴文清带领团队成功完成了气相聚乙烯缩聚技术的开发和应用，使聚乙烯的产能翻了一番。今天，吴文清模范工作室作为“提高化工业务质量和效率”的武器，已成为天津石化提高精确度和有效性的硬核力量。他们瞄准高端市场，继续与设备结合进行技术创新，做好新催化剂技术储备，使设备与众不同财务指标系列产品的生产能力不断提高，新型聚乙烯三元共聚物F1815的膜厚从170微米减小到140微米，使天津石化成为国内首个“超薄”重质生产基地包装膜。在过去的三年中，天津石化共完成了24个聚烯烃新产品的开发和产业化生产。

六个品牌已成功替代进口，打破了国外知名公司的市场垄断。聚乙烯2650成功出口到日本，聚丙烯5015M，EPS30R，T30出口到越南和马来西亚。在此基础上，他们专注于提高产品的综合竞争力，根据客户的需求不断改进生产和加工方案，根据不同熔体指数产品对装置生产的影响，通过提高催化剂活性，优化工艺参数控制以及稳定的品牌转换能力，以高质量的产品满足不同客户的生产需求，提高产品竞争力。他们积极调查市场，针对自己的目标，并根据客户的需求和反馈，迅速促进新“拳头产品”的大规模生产。继续扩大市场份额。

自今年年初以来，天津石化烯烃事业部已生产新产品特种材料40832吨，特种材料比重达到85.3％，其中聚乙烯新产品特种材料26600吨已完成，占占总产量的87.15％。 3月份，市场上热销的TJZS2650系列产品和DFDA6010等拳头产品分别占总加工量的69.3％和15.84％，直接将新型聚乙烯产品专用材料的比重提高到创纪录的96.3％。为了全面应对新表冠的冲击和设备运行终止以及即将进行的检修的双重挑战，天津石化趁机采取了“百日攻坚增效”行动。在大修期间有机会对两种聚合物的产品进行逐步降级的安排和等级储备的机会提高聚乙烯2650，聚乙烯的生产和销售高附加值的产品（例如丙烯热成型）可确保在大修期间通道稳定，份额不会下降，从而为下一个生产周期的受益做好了充分的准备。

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