几天来，由中共第十建设公司承建的古雷炼化一体化项目80万吨/年乙烯装置3号，5号和7号裂解炉辐射段侧壁。炼油和化工工程已暂时吊装到位，标志着该装置裂化炉的整体模块化结构正在全面展开。据了解，中国石化工程建设公司设计的古雷炼化一体化项目乙烯装置共有8座裂解炉，是乙烯装置的领先设备。每个裂化炉是双辐射炉结构，其宽度为12.28米，长度为26米。最高的烟囱框架结构距离地面60米。乙烯裂化炉结构紧凑，专业范围广，结构设备高，大，重型，施工工艺复杂，工程量大。一直以来，裂化炉工作面狭窄已成为制约该项目建设效率的主要瓶颈。为了按时完成裂化炉的建设任务，石尖古雷炼化工程项目部的共同所有者，总承包商及其他单位热衷于创新和准确地计划。

 “两个站点”策略是分离8个裂化炉，并在该站点和模块化建筑站点上进行位错和同时施工。根据项目计划，将3号，5号和7号裂化炉在预制件中模块化，然后转移到现场进行整体安装。这种构造方法是集团公司系统中的第一次。为了减少疫情对裂化炉建设的影响，项目部加强了与业主和总承包商的沟通协调，开辟了人员返岗，建筑材料和设备运输的三大关键环节，并准备防疫材料。整体模块化结构已全面推出。预计到4月底，三台一体化模块化裂化炉的辐射段将完全安装，计划的节点目标将如期实现。 “尽管裂解炉的深度模块化结构是我们的首次尝试，在砌块建造方面，石坚拥有丰富的实践经验。在接下来的建设过程中，我们将永远不会辜负业主和总承包商的信任和信任，充分发挥这方面的技术和人才优势，努力提高项目建设的效率，完成整体的模块化建设高品质的裂化炉。引领乙烯装置建设，实现高质量发展。项目部质量经理王德辉说。目前，古蕾炼油化工十项目部借“百日增韧，创效益”的契机，努力开展“管理创新，人机工程学改进”，加快古蕾炼油厂的整体推广。乙烯装置裂解炉的工艺确保了整个项目的安全，高质量和高效推进。

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