pc料的特性及工艺：
PC具有优异的性能，高透明度，良好的冲击韧性，耐蠕变性，使用温度范围宽，PC的工艺特点是：熔体粘度对剪切速率的敏感性小，但对温度的敏感性大，无明显熔点粘度高，树脂在高温下易水解，产品易破裂。鉴于这些特性，我们应特别注意不同的处理方法：为了增加熔体的流动性，应提高注射温度而不是增加注射压力。要求模具的流道和浇口短而厚，以减少流体的压力损失，同时需要较高的注射压力。在模制过程之前，需要将树脂充分干燥以将水含量控制在0.02％以下。另外，在加工过程中树脂也应为“ Nluo”以防止重新吸收。不仅需要合理的产品设计，还应正确掌握成型过程，例如提高模具温度和对产品进行后处理，以减少或消除内部应力。根据产品的不同情况及时调整工艺参数。
让我们来谈谈成型过程
1.注射温度必须结合产品的形状，尺寸和模具结构。产品性能，要求和其他方面只有在考虑后才能考虑。通常，模塑中使用的温度为270〜320℃。如果材料温度过高，当温度超过340℃时，PC会分解，产品的颜色会变深，并出现银丝，黑条，黑点，气泡等缺陷。物理和机械性能也明显下降。

2.注射压力对PC产品的物理机械性能，内应力，成型收缩率等有一定影响。对产品的外观和脱模性有较大影响。如果注射压力太低或太高，产品会出现一定的缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对于“祖卡工艺长，形状复杂，浇口小”，以克服熔体流动的阻力，以便及时填充模腔使用较高的注射压力（120-145MPa）。因此，获得了完整且光滑的表面产品。

3.保压和保压时间保压和保压时间的大小对PC产品的内应力有较大影响。如果保持压力太小，则收缩效果很小，并且可能会产生真空气泡或表面收缩。如果压力太大，则浇口周围的内部压力可能会很大。在实际加工中，通常采用较高的材料温度和较低的压力来解决该问题。保持时间的选择应取决于产品的厚度，浇口尺寸，模具温度等。通常，小而薄的产品不需要很长的保持时间。相反，大而厚的产品应具有更长的保存时间。停留时间的长度可以通过浇口密封时间的测试来确定。

4.注射速度对PC产品的性能没有非常明显的影响。除了“小浇口，深孔和长加工产品”外，通常使用中度或慢速加工，最好是多级注射，通常是慢速-快慢多级注射。

5.模具温度一般控制在80-100℃。对于形状复杂，要求更薄，更高的产品，也可以将其提高到100-120℃，但不能超过模具的热变形温度。

6.由于PC熔体的粘度高，螺杆速度和背压有利于塑机的塑化，排气和维护，以防止螺杆上承受过多的载荷。 -60r / min为宜，并且背压应控制在注入压力的10-15％之间。

7. PC在注塑过程中应严格控制脱模剂的使用。同时，再生材料的使用量不得超过三倍，使用量应为20％左右。

对生产PC产品的塑料机的要求：产品（包括流道，浇口等）的最大注射量不应超过标称注射量的70-80％，并选择螺钉等距单头螺纹，带止回环的梯度压缩螺钉，螺钉的长径比L / D为15-20，几何压缩比C / R为2-3。

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