PP和PC材质的区别：
PC聚碳酸酯
典型应用范围：
电气和商业设备（计算机组件，连接器等），家用电器（食品加工机，冰箱抽屉等），运输业
（车辆的前灯和尾灯，仪表板等）。
注塑工艺条件：
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥非常重要。推荐的干燥条件为100℃至200℃，持续3到4个小时。处理前的湿度必须小于0.02％。
熔化温度：260〜340℃。
模具温度：70〜120℃。
注射压力：尽可能使用高注射压力。
注射速度：对较小的浇口使用低速注射，对其他类型的浇口使用高速注射。
化学和物理性质：
PC是一种非晶态工程材料，具有特别好的冲击强度，热稳定性，光泽度，抗菌性，阻燃性和耐污染性。 PC的缺口悬臂梁式冲击强度很高，收缩率很低，一般为0.1％〜0.2％。 PC具有良好的机械性能，但流动性较差，因此这种材料的注塑成型过程更加困难。选择PC材料的质量时，应以对产品的最终期望为基准。如果塑料零件需要高抗冲击性，则使用低流量PC材料；相反，您可以使用高流速的PC材料，从而可以优化注塑成型过程。

PP聚丙烯
典型应用范围：
汽车工业（主要与金属添加剂一起使用PP：挡泥板，通风管，风扇等），家用电器（洗碗机门衬，烘干机通风管，洗衣机框架和盖子，冰箱门衬等），日用消费品（草坪和园艺设备，例如
割草机和洒水器等）。
注塑工艺条件：
干燥处理：如果存放正确，则无需干燥。
熔融温度：220〜275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40〜80℃，推荐50℃。结晶度主要由模具温度决定。
注射压力：可以达到1800BAR。
注射速度：通常，高速注射成型可以将内部压力降至最低。如果产品表面存在缺陷，则应使用较高温度下的低速注塑成型。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围为4〜7MM。建议使用圆形进样口和流道。可以使用所有类型的门。典型的浇口直径范围是1〜1.5MM，但也可以使用小至0.7MM的浇口。对于边缘浇口，最小浇口深度应为壁厚的一半；最小浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP材料可以使用热流道系统。
化学和物理性质：
PP是半结晶材料。它比PE硬，熔点更高。由于均聚物类型的PP温度高于0°C时非常脆，因此许多商业PP材料是添加了1-4％乙烯的无规共聚物或乙烯含量比例更高的嵌段共聚物。共聚物PP材料具有较低的热变形温度（100℃），较低的透明度，较低的光泽度，较低的刚性，但具有更强的冲击强度。 PP的强度随乙烯含量的增加而增加。 PP的维卡软化温度为150°C。由于结晶度高，该材料具有良好的表面刚度和耐刮擦性。 PP不存在环境应力开裂的问题。通常，通过添加玻璃纤维，金属添加剂或热塑性橡胶来改性PP。 PP的MPP流速范围为1到40。MFR低的PP材料具有更好的耐冲击性，但拉伸强度较低低。对于相同的MFR材料，共聚物类型的强度高于均聚物类型的强度。由于结晶，PP的收缩率很高，通常为1.8％至2.5％。而且收缩的方向均匀性比PE-HD等材料好得多。添加30％的玻璃添加剂可将收缩率降低至0.7％。均聚物和共聚物PP材料都具有出色的耐吸湿性，耐酸碱腐蚀性和耐溶解性。但是，它不耐芳烃（如苯）溶剂，氯代烃（四氯化碳）溶剂等。PP在高温下也不如PE耐氧化

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