PC产品变脆_PC产品起白雾问题的分析：

几年前，我们很少看到PC注塑件的脆性。这是因为当时使用的PC材料品牌相对较少，通常只有日本制造的PC7025A和1250Y这两个品牌。现在，越来越多的制造商生产PC材料，自然会有许多品牌和品牌。问题随之而来。由于各种等级的PC材料具有不同的注射成型技术和对工艺的不同要求，因此PC7025A和1250Y的常规注射成型工艺可用于生产其他等级的PC材料。不可避免地会出现问题。可以看出，PC注塑件有时不能承受冲击的脆性。
经过仔细研究，我们发现，由于各种等级的PC材料的耐热性和物理特性不同，熔体温度，甚至烘烤温度和烘烤时间将对注塑零件的抗冲击性产生重大影响。通常，当生产PC7025A和1250Y材料时，熔融温度通常可调节到290至310度，而当生产某些等级的PC材料时，使用该温度进行注塑成型，注塑成型零件将变得非常脆。因此，对于这种PC材料，注射温度不应超过290度，有些温度可以降低以解决脆性问题。因此，只要熔融粘合剂的流动性足够，则最好使用较低的温度以防止注塑部件的脆性和强度的不稳定。
第二是烘烤温度的影响。 PC7025A和1250Y通常可以烘烤到110至120度，时间可以超过4小时。但是，某些等级的PC材料不能超过100度，否则注塑零件会变得非常脆，还会引起白雾，影响外观和透明度。烘焙时间是最不可能引起人们注意的问题。通过通常，在注塑PC7025A和1250Y材料时，只要不产生水分，就填充50 kg的烘烤料斗，并且在缓慢生产6或7个小时后不会有问题。但是，某些PC材料在料斗中烘烤了4个小时以上。注塑零件不仅会出现明显的白雾，而且还会变得非常脆，并且时间越长，越脆，白雾就会越多，啤酒零件就会变得浑浊。 。此时，如果一个桶足以生产6个小时，则只能添加一半的桶。如果在注射成型部件中产生水分，只要再添加一点一点，就不会再出现此问题。有时，有时仍然会有一些白色的薄雾。这应该是将一些原料长时间滞留在烘烤料斗中，然后不时有一些物料从料筒中流出并射入模具中。这是PC注塑件在生产过程中变脆并出现白雾的重要原因。因此，为了生产各种类型的PC注塑件，必须注意各种原材料的注塑工艺的特性和要求。当然，由于不同牌号的性能不同，强度和抗冲击性也会有所不同，有些品牌的抗冲击性确实很差。
因此，在未来的生产中，如果PC注塑件突然出现脆性问题和透明度不足的问题，我们可以优先考虑熔融温度和烘烤材料的温度，从而使人们可以大量摄取少走弯路。

更多关于PC产品变脆_PC产品起白雾问题的分析您可直接扫码添加下面微信咨询