PC注塑工艺和技巧：

PC具有出色的性能，高透明度，良好的冲击韧性，抗蠕变性和宽温度范围。

PC的加工特性：熔体粘度对剪切速率的敏感性小，但对温度的敏感性大，没有明显的熔点，熔体粘度高，树脂在高温下易水解，产品容易破解。

对于这些特征，我们必须特别注意不同的处理方式：

要[PC注射成型技术]增加熔体流动性，而不是使用[PC注射成型技术]来增加注射压力，应使用一种提高注射温度的方法；

需要使用短而厚的流道和模具浇口来减少流体的压力损失，并且需要更高的注射压力。

树脂在成型之前需要充分干燥，以便将其水含量（PC注射成型技术）控制在0.02％以下；

另外，在加工过程中应对树脂采取绝缘措施，以防止再次润湿。

不仅需要合理的产品设计，而且成型工艺也应适当掌握，例如提高模具温度和对产品进行后处理以减少或消除内部应力。根据产品的不同情况及时校正工艺参数。

PC注塑成型技术

让我们来谈谈成型过程：

1.原料干燥

基于PC的塑料即使遇到非常低的水分含量，也会发生水解和键断裂，从而降低分子[PC注塑成型工艺技能]和物理强度。因此，在成型加工之前，聚碳酸酯的水分应严格控制在0.02％以下，以免降低成型品的机械强度或避免表面上出现气泡和银纹等异常外观。

PC对水极为敏感，因此在注射前必须将其充分干燥以使其含水。 [PC注塑工艺技能]降低到0.02％以下，PC一般干燥条件：100〜120℃，时间至少4小时；

2.注射温度

注射温度必须必须整合产品的形状，尺寸和模具结构。产品性能，要求和情况的其他方面只有在考虑之后才能考虑。

通常，成型时的温度选择在270〜320℃之间。如果温度过高，PC会分解，产品的颜色会变深，并且表面会出现银线，深色条纹，黑点，气泡和其他缺陷。同时，物理和机械性能也显着下降。 PC对温度也非常敏感。熔体粘度随温度升高而显着降低。机筒温度为250〜320℃。 （最好不要超过350℃）。适当提高料筒温度对PC的塑化是有利的。必要时进行内应力退火，烘箱温度125〜135℃，时间2小时，自然冷却至常温。

3.注射压力

它对PC产品的物理和机械性能，内部应力以及成型收缩有一定影响。它对产品的外观和脱模有很大影响。注射压力太低或太高都会导致产品中的某些缺陷。通常，注射压力控制在80-120MPA之间。对于具有薄壁，长过程，复杂形状和小浇口的产品，为了克服熔体流动的阻力并及时填充模具型腔，需要更高的注射压力（120 -145MPA）。因此，获得了完整且光滑的表面产品。

流动性差，需要高压注入，但是必须考虑到塑料零件的大内应力（可能导致破裂）

注射速度：壁厚适中，壁厚适中。

4.保压和保压时间

保持压力的大小和保持压力的长度对PC产品的内部应力影响更大。保持压力过小，收缩效果小，并且容易产生真空气泡或表面收缩。口腔周围容易产生较大的内应力。在实际加工中，通常通过高材料温度和低保压来解决。保持时间的选择应基于产品和浇口的厚度根据尺寸，模具温度等，通常小而薄的产品不需要很长的保持时间。相反，大而厚的产品应具有较长的保存时间。停留时间的长度可以通过测试浇口密封时间来确定。

5.注射速度

它对PC产品的性能没有明显影响。除了薄壁，小浇口，深孔和长流量产品外，通常使用中等或缓慢加工，并且优选多阶段注入，并且通常使用慢速-快慢。多阶段注射。

6.模具温度

模具温度控制：85〜120°C，一般控制在80-100°C。对于形状复杂，较薄和要求更高的产品，也可以将其提高到100-120°C，但不能超过模具的温度热变形温度。模具温度较高，可以减小模具温度与PC材料温度之间的差异，从而可以减少零件的内部应力。

7.螺杆转速和背压

由于PC的熔体粘度相对较高，有利于塑化，有利于排气，有利于塑料机的维护，防止螺杆过载，并且螺杆的速度不能太高。通常，将其控制在30-60R / MIN是合适的。优选将背压控制在注射压力的10-15％之间。

8.添加剂的使用

在PC的注塑过程中，应严格控制脱模剂的使用，回收材料的使用不得超过三倍。 [PC注射成型技术]的使用率应约为20％。

9.PC注塑，对模具要求更高

1）将流动通道设计得尽可能长且粗，弯曲位置要少。使用圆形截面的流道和流道进行研磨和抛光，以减少熔体的流阻。

2）射流浇口可以使用任何类型的浇口，但水位直径不能小于1.5MM。

10.生产PC产品的压力机要求

要求产品的最大注射量[PC注塑工艺技能]（包括流道，浇口等）应不大于标称注射量[PC注塑工艺】70-80％；

夹紧压力：成品投影面积每平方厘米0.47至0.78 [PC注射成型技术]（或每平方英寸3至5 [PC注射技术]）;

机器尺寸：成品的重量[PC注塑技术]约为注塑机容量[PC注塑技术]的40％到60％。例如，该机器使用聚苯乙烯来表达其能力[PC注射成型技术]（盎司），因此需要减少10％，这是使用GUANG DA [PC注射成型技术]来实现的。 1盎司= 28.3克。

螺钉：螺钉的长度至少应为15个直径，其L / D为20：1。压缩比应为1.5：1至30：1。螺钉前端的截止阀应采用滑动阀。环型，树脂流动间隙应至少为3.2MM。

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