pc料成型工艺具体是什么？

聚碳酸酯通常被称为聚碳酸酯，因为其优异的机械性能，俗称防弹胶。PC具有机械强度高、温度范围宽、电绝缘性好（但电弧电阻不变）、尺寸稳定性好、透明性好等特点。
广泛应用于电器产品、电器仪表外壳和电子产品结构中。PC的改性产品很多，如玻璃纤维、矿物填料、化学阻燃剂等塑料。由于PC的流动性差，加工温度高，许多等级改性材料的加工都需要特殊的塑化注射结构。
塑料处理
PC吸水率大，加工前必须预热干燥。纯PC在120℃干燥，改性PC通常在110℃干燥4h以上。干燥时间不得超过10小时。一般来说，可以用空气挤压法来判断干燥是否足够。
再生材料的比例可达到20%。在某些情况下，可以使用100%回收材料，实际数量取决于产品的质量要求。再生材料不能与不同色母粒同时混合，否则会严重损害成品的性能。
注塑机的选择
由于成本等原因，现在的PC产品使用的是改性材料，尤其是电器产品，还需要增加耐火性。阻燃PC等塑料合金制品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合性好，耐腐蚀，特殊情况下需要特殊的螺杆。
模具及浇口设计
普通模具温度为80-100℃，玻璃纤维为100-130℃，小产品可采用针浇口，浇口深度应为最厚部分的70%，其他浇口有环形和矩形。
浇口越大越好，以减少因塑料过度剪切而产生的缺陷。
排气孔深度应小于0.03-0.06mm，流道应尽可能短而圆。
脱模角度一般为30'-1。
熔体温度
空气喷射法可用于确定加工温度。一般PC的加工温度为270-320℃，部分改性或低分子量PC的加工温度为230-270℃。
喷射速度
通常采用的注射速度过快，不利于成型，如电动开关。它通常是缓慢的→快速的成形。
背压
背压可适当降低约10bar，无空气痕迹和混色。
滞留时间
如果在高温下停留时间过长，材料会降解并释放出二氧化碳，而二氧化碳会变成黄色。请勿使用LDPE、POM、ABS或PA清洁桶。应用PS清除。

以上就是pc成型工艺。

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