pc塑料注塑工艺及其注意事项：

聚碳酸酯具有高的熔融粘度，并且在熔融状态下的流变学方面接近牛顿流体。因此，聚碳酸酯的熔体粘度比压力对温度变化更敏感。随着温度的升高，显着降低。在成型过程中，调节温度比调节压力更为重要。

PC工艺特点

熔体粘度对温度敏感

无明显熔点，高熔体粘度

树脂在高温下容易水解

产品容易破裂

PC成型设备

螺钉：通常，使用带止回环的单头全螺纹渐进式压缩螺钉。 2到3的压缩比表示温度控制仪必须达到400。使用专门设计的喷嘴可减少流口水。

PC产品及模具

产品的成型收缩率为0.5〜0.7％。产品的脱模梯度为50´〜1°。流量比为100：1。壁厚设计为：1.5〜5mm。尽可能少使用金属插件。为了获得具有更好的透明度的气槽，模具型腔的表面粗糙度越小越好，并且模具应具有加热控制功能。

PC原料准备

注意，分子量大并且难以成型。

PC的平衡吸水率为0.3，模制品中的允许水分含量为0.02％，优选小于0.015％，并且原料需要干燥。

PC树脂优选在真空中在110-120℃的温度下干燥10-24小时。

PC成型工艺

注射温度：270〜320

注射压力：80〜120MPa

注射速度：多级注射速度，中等或慢速填充速度

模具温度：100〜120

螺杆转速：为防止螺杆负荷过大，一般为30〜60RPM

电脑笔记注意

尽量减少使用脱模剂。使用再生材料的次数不超过3次，不超过20％

桶清洁，产品后处理

聚碳酸酯（PC）

PC的熔融粘度高，流动性差，冷却速度快。对于薄壁，复杂形状和多芯零件，需要使用较高的材料温度（300）和较高的成型压力来进行快速加工。并且通过提高模具的温度，减少了零件内部产生的残余应力。

对于一般的PC零件，应尽可能使用低压，低速和较高的模具温度。 “三高一快（即高材料温度，高压，高模具温度，快速注射）”和“两高，一低一慢（即高）材料温度，高模具温度，低压，慢注射）

“这两种操作模式是相对的。在实际操作中，根据PC的制备方法和供应商提供的信息，使用试错法来量化测试模式。聚碳酸酯（PC）应特别注意付给厚壁产品加工

“保持压力

普通注塑机的调整只能按时间调整。长的保持时间可使产品致密，尺寸趋于稳定，并且不易形成真空气泡。

一些产品是结构部件，并且经常使用金属插件。使用这些插件时，应将其预热。预热温度与模具温度的下限相同。预热的目的是避免冷却期间金属和塑料的存储与存储之间的差异，该差异已导致零件出现应力开裂。

对于厚壁零件，复杂的结构零件和带有金属嵌件的产品，应在注塑后进行退火处理。退火温度

110 8-10小时。

聚碳酸酯（PC）

产品内应力检查方法；

1.偏光测试

2.溶剂浸渍

将产品浸入苯，四氯化碳，环己烷，乙醇，甲醇等中。在剂中，应力是根据零件开裂所需的时间来判断的，时间越长，应力越小。通常如果蘸

5-15秒开裂，表明应力非常大，如果超过

它在1-2分钟内没有开裂，表明应力很小，并且产品不会造成问题。

3。 TNP测试

溶液组成和比例：甲苯+正丙醇= 1：3

溶液温度：22±3

将制品浸入溶液中3分钟，不开裂，表明应力很小，开裂表明应力很大。

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