pc材料：
聚碳酸酯（PC）是一组在其化学结构中包含碳酸酯基团的热塑性聚合物。工程中使用的聚碳酸酯是坚固，坚韧的材料，某些等级是光学透明的。它们易于加工，模制和热成型。由于这些特性，聚碳酸酯具有许多应用。聚碳酸酯没有唯一的树脂识别代码（RIC），在RIC列表中被标识为“ Other”，由聚碳酸酯制成的产品可以包含前体单体双酚A（BPA）。
pc材料的用途：
电子零件
聚碳酸酯主要用于具有集体安全性的电子应用。作为一种良好的电绝缘体，并具有耐热和阻燃特性，它被用于与电气和电信硬件相关的各种产品。它也可以用作高稳定性电容器的电介质。然而，在2000年年底，唯一的制造商拜耳公司停止制造电容器级聚碳酸酯薄膜之后，聚碳酸酯电容器的商业化生产几乎停止了。
建筑材料
温室聚碳酸酯板
聚碳酸酯的第二大消费国是建筑行业，例如用于圆顶灯，平面或曲面玻璃和隔音墙。
数据存储
CD和DVD
聚碳酸酯的主要应用是生产光盘，DVD和蓝光光盘。这些光盘是通过将聚碳酸酯注模到一个模腔中生产的，该模腔的一侧有一个包含光盘数据负像的金属压模，而另一侧是镜面。片材/胶片生产的典型产品包括广告中的应用（标志，展示，海报保护）。
汽车，飞机和安全组件
在汽车工业中，注塑聚碳酸酯可以产生非常光滑的表面，使其非常适合铝的溅射沉积或蒸发沉积，而无需底涂层。装饰性边框和反光镜通常由聚碳酸酯制成。由于重量轻，抗冲击性高，聚碳酸酯是制造汽车前照灯透镜的主要材料。然而，汽车前照灯由于其低的耐划伤性和对紫外线降解的敏感性（泛黄）而需要外表面涂层。聚碳酸酯在汽车应用中的使用仅限于低应力应用。紧固件，塑料焊接和模制产生的应力使聚碳酸酯容易受到当与某些促进剂如盐水和增塑溶胶接触时，应力腐蚀开裂。它可以层压制成防弹的“玻璃”，尽管“防弹”对于较薄的窗户更准确，例如用于汽车的防弹窗。柜员的窗户中使用的较厚的透明塑料屏障和银行中的屏障也是聚碳酸酯。
所谓的“防盗”大塑料包装，用于较小的物品，无法用手打开，由聚碳酸酯制成。
洛克希德·马丁公司F-22座舱盖
洛克希德·马丁公司的F-22 Raptor喷气式战斗机的座舱盖是用一种高光学质量的聚碳酸酯制成的，是世界上同类飞机中最大的。
利基应用
聚碳酸酯是一种具有吸引力的加工和物理性能的通用材料，已吸引了无数较小的应用。注射成型的饮用瓶，玻璃杯和食品容器的使用很普遍，但是在聚碳酸酯的制造中使用双酚A引起了严重的争议（请参阅食品接触应用中的潜在危害），从而导致开发和使用“无双酚A”各种配方的塑料。
实验室安全镜
聚碳酸酯通常用于护目镜以及其他耐射弹的观看和照明应用中，通常会指示使用玻璃，但需要更高的耐冲击性。聚碳酸酯镜片还可以保护眼睛免受紫外线的伤害。许多种类的镜片都是由聚碳酸酯制成的，包括汽车前照灯镜片，照明镜片，太阳镜 / 眼镜 镜片，游泳镜和SCUBA面罩，以及安全眼镜/护目镜/面罩，包括运动头盔/面罩和警察防暴装备中的面罩（头盔面罩，防暴盾牌等）。小型机动车辆的挡风玻璃通常由聚碳酸酯制成，例如用于摩托车，沙滩车，高尔夫球车以及小型飞机和直升机。
与玻璃相比，聚碳酸酯的轻量级导致了电子显示屏的发展，该显示屏可以用聚碳酸酯代替玻璃，用于移动和便携式设备。这样的显示器包括较新的电子墨水和某些LCD屏幕，尽管CRT，等离子屏幕和其他LCD技术通常仍需要玻璃，因为它具有更高的熔化温度和更精细的蚀刻能力。
随着越来越多的政府正在限制使用玻璃在酒吧和俱乐部的由于增加的发病率glassings，聚碳酸酯玻璃正在成为流行的服务，因为他们的强度，耐久性和玻璃般的感觉酒精。
其他杂项包括耐用，轻便的行李箱，MP3 /数字音频播放器箱，陶笛，计算机箱，防暴罩，仪表板，小烛光蜡烛的容器和搅拌器。许多玩具和爱好项目是从聚碳酸酯部件制成，如散热片，陀螺仪支架，和平衡翼锁在无线电控制直升机和透明LEGO（ABS用于不透明件）。
标准聚碳酸酯树脂不适合长期暴露于紫外线辐射。为了克服这个问题，可以在主树脂中添加紫外线稳定剂。这些牌号作为UV稳定聚碳酸酯出售给注塑和挤出公司。其他应用（包括聚碳酸酯板）可能会添加抗紫外线层作为特殊涂层或共挤出以增强耐候性。
聚碳酸酯还用作印刷产品下的铭牌和其他形式的工业等级的印刷基材。聚碳酸酯为磨损，部件和褪色提供了屏障。
医疗应用
许多聚碳酸酯等级都用于医疗应用，并且符合ISO 10993-1和USP VI类标准（有时称为PC-ISO）。VI级是六个USP等级中最严格的等级。这些等级可以使用120°C的蒸汽，伽马射线或环氧乙烷（EtO）进行灭菌。[18]但是，科学研究表明生物相容性可能存在问题。[ 引证需要 ]陶氏化学严格限制了它的所有塑料对于医疗应用。[19] [20]最近，IBM Almaden研究中心的科学家已经开发出具有改善的生物相容性和可降解性的脂族聚碳酸酯，用于纳米医学应用。
手机
一些主要的智能手机制造商使用聚碳酸酯。从2011年N9的一体式机壳开始，诺基亚就在其手机中使用了聚碳酸酯。这种做法在Lumia系列的各种手机中都得到了延续。三星已于2012年开始在Galaxy S III的电池盖上使用聚碳酸酯。这种做法在Galaxy系列的各种手机中都在继续。苹果于2013年开始在iPhone 5C的一体式机壳中使用聚碳酸酯。

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