pc注塑工艺问题汇总及解决办法：

聚碳酸酯，简称PC，是一种无定形，无毒，无味，高度透明，无色或微黄色的热塑性工程塑料。由于其优异的机械性能，它通常被称为防弹橡胶。优异的抗冲击性，抗张强度，抗弯强度，高抗压强度，小蠕变，尺寸稳定和透明性。
PC具有较大的吸水率。在加工之前，必须对其进行预热和干燥。纯PC在120°C干燥。改性PC通常在110°C干燥4小时以上。回收材料的比例可以达到20％，在某些情况下可以使用100％的回收材料。实际数量取决于产品的质量要求。
pc的熔体粘度远大于PA，Ps，pE等，并且流动性差。熔体流动特性接近牛顿流体。熔体粘度受剪切速率的影响较小，并且对温度变化非常敏感。因此，只要在成型过程中调节加工温度，就可以有效地控制PC的表观粘度。温度过高将导致产品变黑，从而使产品变暗，表面出现银线，深色条纹，黑点，气泡和其他缺陷，并且物理和机械性能也会大大降低。
熔体温度。通常，pc的加工温度为270-320°C，改性或低分子量PC为230-270°C。
注射压力尽管注射压力对注射过程中的熔体强度和流动性影响很小，但由于pc熔体的粘度高且流动性差，因此注射压力不能太低，通常控制在80至120 mpa之间。
注射速度。注射速度对产品的性能影响很小，但是从成型的角度看，注射速度不应太慢，否则进入模腔的熔体容易产生波纹，流痕等缺陷，并且注射不应太快以防包裹。空气和熔体破裂。生产中通常使用中速或慢速。善用多阶段注射。在注射过程中将速度设置为“慢-快-慢”，这可以大大提高产品质量。
保持压力和保持时间。保持压力过小，收缩效果小，并且容易产生真空气泡或表面收缩。如果保持压力太大，则在浇口周围容易产生较大的内应力。在实际加工中，经常使用较高的材料温度和较低的保持压力。解。停留时间的选择应取决于产品的厚度，浇口尺寸，模具温度和其他条件。停留时间的长度可以通过浇口密封时间的测试来确定。
滞留时间。如果高温下的停留时间过长，则材料会降解，散发CO2并变黄。请勿使用LDpE，pOM，ABS或pA清洁机筒。使用ps清洁它。
模具和浇注设计。普通模具温度为80到100°C，玻璃纤维可以高于100°C。针式浇口可用于小型产品。浇口深度应为最厚部分的70％。门越大，越好。切割并造成缺陷。

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