聚碳酸酯（PC）是一种性能优异的工程塑料。它不仅具有高透明度，优异的冲击韧性，而且还具有抗蠕变性，无毒，使用温度范围广，尺寸稳定性好，电绝缘性和耐候性优良。因此，它被广泛应用于仪器仪表，照明电器，电气电子设备，家用电器，包装等行业。

另外，随着高分子材料技术的飞速发展，其改性新品种不断出现，也大大扩展了其应用领域。同时，其加工技术越来越受到各方面的关注。

PC是在分子主链结构中包含苯环，异丙基和醋键的线性聚合物。这种结构使其既刚性又挠性，并且具有良好的耐高温性。高熔体粘度和对湿气的敏感性不足给注塑工艺带来一定困难。

其加工特性没有明显的熔点，在230-320℃的正常加工温度范围内熔体粘度较高，粘度对剪切速率的敏感性较低，对温度的敏感性较高，类似于牛顿流体的行为；对于湿气敏感，该树脂在高温下易于水解；产品容易产生内应力。可以看出，PC是一种较难加工的塑料。

因此，在实际生产过程中，我们遇到了很多问题。分析和讨论了几种较常见的产品缺陷。

一

产品变色，变黑，黄色条纹和黑点

相对而言，PC的耐热性更好。通常，在加工普通PC材料时，其熔化温度可以设置在240至300°C之间。即使长时间放置，它通常也不会分解。但是为什么我们在某些电气产品的生产中经常看到变色？这是因为现在市场竞争激烈。为了降低生产成本，大多数制造商使用PC改性材料或再生材料来生产中低档电气产品。一些工厂家用使用阻燃剂，填料和其他复合材料。由于这些材料混合在一起，并且对塑化的要求很高，因此难以控制工艺，从而引起问题。

鉴于上述现象，我们需要从以下几个方面考虑并找到解决方案：

（1）根据工艺条件，主要考虑熔融温度。通常，机筒温度逐步降低，尤其是前两个部分的温度降低，并且不同的温度用于不同的材料，例如用于大规模生产的聚乙烯（PE）改性PC。对于电气产品，桶的温度通常应控制在约230°C。如果使用ABS或PS改性的PC生产小型电气设备（如开关和插座），则桶的温度通常应控制在约250°C °C;当PC生产照明产品时，机筒温度通常应控制在280°C左右。当然，成型温度的最终选择还必须考虑产品的形状，尺寸，模具结构，产品性能要求等方面。

第二个是充分干燥原材料，以减少微量水分进入热熔催化裂化的可能性。另外，如果螺杆速度太快，背压太高，注射速率太快，喷嘴孔尺寸，流道和浇口尺寸太小等，熔体将产生高剪切热。 ，导致PC熔化破裂。而且，模腔中的气体容易及时排出，导致部分燃烧和产品变黑。

（2）在设备方面，由于PC的熔融粘度高，流动性差，所需的注射压力高，与冶金的牢固结合力以及分解产物对金属的腐蚀性强，因此在选择加工设备时，小型或特殊设计的镀铬螺丝，增塑系统不允许出现盲点，暗淡的材料，缺口，裂缝等。

一般而言，如果工艺条件正确，并且在注气过程中熔体变色，则表明增塑系统存在问题，需要逐个检查增塑系统，从喷嘴开始，到喷嘴法兰，三个小件，螺丝，枪管。有时，产品会定期出现两到三个发霉的大块变色，这主要与增塑体系中的钝感有关。由于PC分解产物超过一定量时具有自催化作用，因此会大量熔融分解，尤其是具有阻燃剂的塑料。

这是为了找出空白点，例如螺丝粘性材料，存储材料，桶状粘性材料等，这些空白点需要通过清洁，维修和抛光来解决。

（3）开机后，如果在材料和操作方法上发现黑点，则主要与枪管库存有关。

因此，有必要注意操作方法。在开始使用PC填充枪管后，必须用新材料在3至4倍的成型温度下对其进行清洁（注入空气中）。如果存储的材料是其他材料，尤其是热稳定性较差的材料，例如PVC，POM等，则要求在开机时不能升高温度，并且不能用PC材料清洁机筒。只有在较低温度下才能使用具有良好热稳定性的材料，例如PS，PE。清除并清洁材料后，将料筒的温度升至PC的正常加工温度，然后在加工之前用PC材料洗涤。

在此过程中，如果需要暂时停止生产，则必须将料筒的温度降至160°C以下（PC的玻璃化转变温度为160“ C），以防止物料长时间褪色。完成生产任务后，可以使用具有良好热稳定性的PS，PE等材料清洁机筒，并在清空后关闭。

如果在生产过程中经常出现变色，则需要首先检查材料是否有缺陷，例如是否混合了其他材料和异物，新材料是否存在质量问题，浇口材料是否合格，以及混合方法是否正确。一一消除后，请检查其他原因。另一个因素是严重的环境污染。例如，空气中有很多灰尘，霉菌被污染以及自干料斗过滤器不起作用，会吸入更多的灰尘颗粒。这就要求加工车间始终保持整洁。最好用细纱布覆盖储料器的入口和出口，这在加工透明产品时非常必要。

二

产品出现银色条纹，气泡和真空气泡

产品中出现银条纹，气泡和真空气泡是PC材料常见的产品缺陷之一。这些缺陷的原因是多种多样的，因此很难判断和消除它们。

银条纹（或空气条纹）是指由于填充过程中的气体干扰而在产品表面的熔体方向上出现的缺陷。气体的成分主要包括水蒸气，空气，分解气体和溶剂气体。其中，水蒸气，分解气体和空气更为常见。

当这些气体超过一定极限时，注模后模腔中的压力消失，靠近产品表面的气体会出现，并沿流动方向被蚀刻成一系列大大小小的气体。灯光下闪烁的气泡点。称为银线或航空线。实际上，在注射过程中气体的存在是不可避免的，并且其中很大一部分残留在塑料中。

当模具中的压力足够大且气体含量不超过特定极限时，气体以分散状态溶解在塑料中；当模具中的气体含量超过规定值时，气体会以一定的速度分散。但是，当模具中的压力不够大且气体含量超过一定极限时，这些气体会从熔融塑料中一次又一次地释放出来，到达产品表面形成银条纹，被困在厚壁内并变成空气气泡。

无论是产品表面上的银条纹还是产品壁上的气泡，这可能是四种气体之一或几种气体混合作用的结果。它与原材料，模具和塑化系统相互作用。 ，过程参数的调整，甚至与天气的变化（尤其是湿度的变化）等因素有很大的关系。因此问题更加复杂。但是，问题的重点和对策应该集中在煤气上，也就是说如何控制气体含量。

（1）水蒸气一般来说，如果气泡不规则地分散在产品表面，则主要是由水蒸气引起的。

PC的热熔胶对水分非常敏感，要求水分含量低于0.02％。因此，为了控制水分含量，必须使材料充分干燥。通常，PC材料的干燥温度为约120℃，干燥时间为约4h。时间不应该太长。如果超过10小时，则材料容易变质，特别是具有阻燃性的材料不应干燥太久；干燥方法的依据是：除湿干燥机的效果最好，对物料没有影响。检查干燥效果是否良好。您可以使用空气注入方法查看镜头是否连续，平滑且不发白。

（2）如果气泡极细致密，则气泡主要分布在产品的浇口周围，形成辐射线或扇形线，主要是空气引起的。

空气源为：材料中夹带的空气。当浇口材料更多时，并且粒度非常不同，则容易夹带空气。因此，在使用浇口材料时，最好将粉末筛出。如果在融化过程中背压太低且螺杆速度太高，螺杆将后退得太快，空气将很容易将物料推入料筒的前端。因此，通常建议在冷却期间尽可能延长熔化时间。这是为了提高塑化质量。非常有帮助。

如果下部的温度不能很好地控制，那么太高的温度将导致一部分材料过早熔化，并阻止空气从下部开口流出。如果温度太低，则预热不足，以致一些颗粒进入均质区并被空气包裹。另外，太多的松动也会吸入空气。在上述情况下，通常可以解决调节螺杆转速，背压和松动量的问题。模具填充时排气。

为了使具有较高熔体粘度的PC材料平稳地填充模具，通常是提高熔体温度并增加注射压力。在高温高压下，如果注射速度更快，熔体它将突然通过狭窄的流道和浇口进入具有较大自由空间的型腔。这样，从熔体释放的气体将在流道和模腔中夹带空气以形成高速喷涂状态。在表面上会有散在的气流痕迹，称为空气管线。

另外，如果型腔中有很多拐角，厚度太大或嵌件太多，浇口放置不正确，熔体将涌入型腔，模具中的空气会进入涡流会在某个位置形成气体。诸如模压电气产品的开关插座面板之类的图案经常发生，因为它们的插座，接口和开关集中在一个地方。解决该缺陷的方法是一方面修改模具，加强模具排气，并优化浇口位置；另一方面，降低填充率，尤其是降低气条部件的注入率。

（3）分解气体由于PC材料需要在高温下成型，因此不可避免地会发生分解，但是如何避免大量分解以及如何排除气体值得探讨。

****************************

春毅新材料一站式原料供应，更好的服务，更优惠的价格，更多尼龙、PVDF、PA46、PFA型号最新价格信息请致电：13681724809获取

或者添加下方微信索取报价（原产原包价格有惊喜）

更多关于透明pc注塑件问题点您可直接扫码添加下面微信咨询