自上世纪末以来，碳纤维已成为应用先进复合材料的关键词之一。随着国内碳纤维原料生产技术的逐步突破国际技术封锁，T300，T700等型号的碳纤维原料丝的生产能力得以实现。其后，快速发展的是热固性碳纤维复合材料的应用，特别是碳纤维复合材料主要基于环氧树脂。相对而言，热塑性碳纤维复合材料的应用非常有限。为什么中国的碳纤维增强热塑性复合材料发展相对缓慢？有几个原因。

首先，需求市场对热塑性碳纤维复合材料的认识还不够全面，热塑性碳纤维复合材料的优势尚未得到足够的重视，影响了市场需求的正常增长。通常认为，就使用温度，机械性能，抗蠕变性和老化性能而言，热塑性聚合物劣于热固性聚合物。实际上，热固性碳纤维复合材料并非没有缺点。它们具有一系列缺点，例如长的成型周期，差的冲击韧性，预浸料的存储时间短，不可重复使用以及难以修复局部损坏。与热固性树脂基碳纤维复合材料相比，热塑性碳纤维复合材料具有显着的优势，例如高韧性，高抗冲击性和抗损伤性，预浸料的储存时间不受限制，成型周期短，生产效率高以及易于维修。热塑性碳纤维复合材料的利用价值尚未被完全理解和开发，这直接影响了市场需求的产生。

在诸如航空航天等高端小领域中，需求极为有限，这阻碍了热塑性碳纤维复合材料的供需来源。其次，对热塑性碳纤维复合材料制造的技术要求很高，这在一定程度上限制了一些技术水平和生产能力不足的公司的进入。大多数热塑性树脂在熔融温度下具有高粘度，并且不能很好地浸渍在纤维织物中。因此，热塑性树脂基碳纤维复合预浸料的制备固有地困难，并且不能解决高粘度的热塑性树脂的渗透。问题，更不用说其他人了。热塑性复合材料预浸料中最常用的方法是熔融法，其基本步骤包括纤维拉伸，铺展，预热，浸渍，冷却，缠绕等。在通过熔融法制备热塑性碳纤维复合预浸料坯中，还必须解决由树脂粘度高和浸渍时间短引起的中空干燥斑点的问题，以及对纤维良好且无损分散的需求。

另外，原材料的高成本导致下游应用需求的抑制。碳纤维生丝价格昂贵，高端热塑性树脂的价格也是普通环氧树脂价格的数十倍，加之生产工艺要求高，以及各种因素的结合，导致热塑性碳纤维复合材料特别是使用PEEK，PI等。高端热塑性树脂基碳纤维复合产品的价格令人望而生畏。另一方面，在中国使用的碳纤维增强热塑性复合材料主要依靠进口，并且国外高性能热塑性复合预浸料的供应是垄断的。这些公司拥有各种玻璃纤维/碳纤维增强的PEI，PPS和PEEK热塑性塑料。关于预浸料的容量，垄断后的预浸料的价格自然很高。最后，国内对热塑性碳纤维复合材料研究成果的转化并不顺利。我国热塑性复合预浸料的制备和研究具有一定的基础，但与发达国家相比仍有较大差距。再加上后续工作缺乏连续性，中国仍然缺乏与材料制备和结构成型有关的关键技术和设备。但是，更成熟的技术是玻璃纤维增强工程热塑性树。

脂肪预浸料是主要产品。少数碳纤维增强热塑性预浸料制品仍存在诸如纤维含量低，纤维分布不均，浸渍质量低以及品种单一等问题。距离。但是，随着航空制造业，汽车，电子，高端医疗设备，智能机械等行业的快速发展，中国对碳纤维增强热塑性复合材料的市场需求已逐渐显示出巨大的发展空间，我们也很高兴看到私人公司公司迈出了第一步，以研发为指导市场。 “我们自主开发的热塑性碳纤维复合材料制造设备可以提供一系列高性能热塑性碳纤维复合产品，例如碳纤维增强的PEEK，PI，PPS等。例如，我们可以使用碳纤维PEEK零件和组件与同类进口产品相比，我们可以将价格降低30％以上。”当科学研究成果转化为生产力后，国产热塑性碳纤维复合材料的开发将实现新的飞跃。

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