塑料材料PPO的注塑工艺：

L）非晶态材料，吸湿性低，PPO吸水率低，但是湿气会导致缺陷，例如产品表面的银丝和气泡。为此，可以将原料在干燥1-2小时后放入80〜100℃的烘箱中。

2）PPO的分子键具有高的刚性，高的玻璃化转变温度和困难的取向，但是在强制取向后难以松弛。因此，产品中的残余内应力较高，通常需要后处理。

3）PPO是无定形材料。在熔融状态下，流变性接近牛顿流体，但随着温度的升高，与牛顿流体的偏差越大。

4）PPO熔体的粘度较大，因此在加工过程中应提高温度，并适当增加注射压力以提高模具填充能力。

5）PPO的回收材料可以重复使用。通常，它可以重复使用3次，而性能不会明显下降。

6）PPO熔体应通过螺杆注塑机成型，喷嘴最好是直通的，直径为3-6MM

7）在PPO注射成型过程中，应采用高压和高速注射，并且保压和冷却时间不应过长。

8）模具的主通道应使用较大的锥度或拉钩。流道应该短而粗。

9）浇口应为直接，扇形或扁平形。针形浇口的直径应适当增加。对于长流道，可以采用热流道结构。

10）PPO的成型收缩率小，通常为0.2％至0.7％，因此产品的尺寸稳定性极佳。

11）流动性差，类似于牛顿流体，粘度对温度敏感，产品厚度通常在0.8毫米以上。容易分解，分解时会产生腐蚀性气体。成型温度应严格控制，模具应加热，浇口系统对物料流动的阻力应小。

12）聚苯醚的吸水率非常低，约为0.06％，但是少量的水分会导致产品表面出现凹凸不平的现象，例如银丝。用于干燥。温度不应高于150度，否则颜色会改变。

13）聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑成型工艺熔融温度：270-290℃

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