pmma塑料干燥温度：120度干燥4小时。

经PMMA材料加工的塑料制品具有较高的透光率，良好的耐化学性，并具有一定的硬度和强度。因此，它被广泛用于光学产品，小容器和各种装饰应用中，例如光学镜片，化妆品瓶，照明配件等。

由于该材料具有很高的透光率并且对剪切敏感，因此产品中的某些缺陷很容易暴露和观察到。另一方面，该材料具有大的粘度并且在熔融状态下的流动性差，并且对加工设备提出了一些要求。


一，注意PMMA材料成型中的“十三”问题

1.设备选择：根据产品的重量，形状和周期选择合适的注射量和夹紧力设备。如果注射余量太大，周期太长，将影响产品质量。

2.螺钉选择：应使用发热量小且塑化性能好的螺钉。 PMMA材料的加工需要螺钉具有良好的表面光洁度，并且在塑料熔体流动的地方没有死角和磨损。例如，具有阻挡功能的结构可以用于透明透镜以增强塑化效果。对于有色镜片，请使用大头钉螺钉或大头钉胶头来增强混合效果。

3.喷嘴的选择：采用开放式结构，喷嘴孔比较大，长度应短而不能长。

4.物料干燥：如果使用循环热风干燥，则PMMA颗粒的表面容易软化并粘附，这会在料斗的下部附聚，导致进料困难。应当注意，温度不应太高，空气量应足够。

5.物料处理：不要在桶中停留太长时间，也不要长时间停止操作。将机筒温度降低到170℃以下，以避免熔融降解。

6.喷嘴材料：喷嘴材料的取出，粉碎，包装，储存，混合过程应严格控制，避免避免混合其他颜色和灰尘。新旧材料的比例取决于产品。

7，模具清洗：定期清洗模具型腔表面的水垢，发现产品光洁度不足以清理。

8.模具的浇口和流道设计：符合较少剪切和平稳流动的原则。使用更大的流道和大门。排气性能好，排气孔和排气口合理开孔。

9，模具型腔的模具坡度设计：为确保零件在成型过程中能顺利脱模，必须在模具脱模方向上设定模具坡度的设计。

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