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PC塑料生产时发黄是什么原因-看完这篇就够了
发布时间:2020-02-20 16:40:17   帮助了4743人
摘要:pc塑料生产时发黄是什么原因?注塑过程中塑料PC的泛黄与机器螺钉没有太大关系。注塑过程中塑料PC泛黄的主要原因是高温降解。一种解决方案是降低注射温度。通常,泛黄是由于PC材料在干燥过程中由于高温或干燥时间过长而导致的泛黄。

PC塑料生产时发黄是什么原因?

注塑过程中塑料PC的泛黄与机器螺钉没有太大关系。注塑过程中塑料PC泛黄的主要原因是高温降解。一种解决方案是降低注射温度。通常,泛黄是由于PC材料在干燥过程中由于高温或干燥时间过长而导致的泛黄。第二个原因是螺杆和喷嘴的加热温度,以及热胶通道设定的温度太高会导致泛黄,建议更换原料或找出原因后重新设置温度。

聚碳酸酯(PC)是一种无色透明的工程塑料,具有极高的冲击强度,宽广的工作温度范围,良好的抗蠕变性,电绝缘性和尺寸稳定性;缺点是对缺口敏感,对环境应力开裂的抵抗力差,很难用金属嵌件形成产品。
聚碳酸酯,英文名称POLYCARBONATE,简称PC。 PC是一种无定形,无味,无毒,高度透明,无色或微黄色的热塑性工程塑料,具有优异的物理和机械性能,尤其是优异的耐冲击性,高拉伸强度,弯曲强度和抗压强度;蠕变小,尺寸稳定;良好的耐热性和耐低温性,在很宽的温度范围内稳定的机械性能,尺寸稳定性,电性能和阻燃性,可在-60〜120℃长期使用;没有明显的熔点,并且在220-230℃处于熔融状态。由于具有高分子链刚性和高树脂熔体粘度;吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,膜渗透性小。是一种自熄性材料。对光稳定,但不耐紫外线,耐候性好。耐油,耐酸,耐强碱,氧化性酸和胺,酮,可溶于氯代烃和芳族溶剂中,很容易长时间在水中引起水解和裂化。缺点是由于疲劳强度差,耐溶剂性差和耐磨性差而容易引起应力开裂。
物理和化学特性PC塑料的加工特性如下:
①它是一种非晶态塑料,其TG为149至150°C; TF为215至225℃;成型温度为250至310℃;相对平均分子量为20,000至40,000。
②热稳定性良好,并且随着相对分子质量的增加而增加。
③流变性质接近于牛顿液体,表观粘度受温度影响较大,受剪切速率影响较小,随相对平均分子量的增加而增大。没有明显的熔点和较高的熔体粘度。 PC分子链具有苯环,因此分子链具有较高的刚性。
④PC具有良好的抗蠕变性和良好的尺寸稳定性;但是内部压力不容易消除。
⑤PC暴露于高温下时很容易降解,成型时要求含水量小于0.02%。
⑥产品容易开裂。

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