将于2020年3月3日至5日在法国巴黎举行的JEC World 2020展览将展示复合材料行业整个增值链中的技术。重要组件之一是热塑性纤维增强复合材料的模制。材料瓶坯。在这方面，ENGEL有机熔体工艺又向前迈进了一步：在同一注射成型步骤中，有机片材和单向胶带不仅可以成型，还可以功能化。这项技术将在ENGEL展位（5-N79）上进行现场演示。在展会上，一个生产部门将生产由连续纤维增强聚酰胺（PA）制成的演示部件。作为生产单元的重要组成部分，无拉杆ENGEL victory 200/50注塑机将配备ENGEL viper 12线性机器人（用于操作瓶坯和最终零件）和双面ENGEL红外立式加热炉。

无扎带机缩短了操作时间。无绳ENGEL胜利注塑机为生产许多领域中使用的热塑性复合材料零件提供了时间，空间和成本优势（来自ENGEL图片）。将复合坯料在红外烤箱中加热，即将其放入模具中，然后用PA进行二次成型。作为该处理步骤中必不可少的步骤，预浸料的加热使得能够改善使用热塑性基质材料的纤维增强的预成型坯的加工质量和加工效率。通常，材料的厚度决定加热和冷却时间。重要的是能够快速加热材料而不会损坏材料。同样重要的是缩短预型件（热操作）到模具路径的转移。 ENGEL自己的发展红外线加热炉具有不同的设计，包括水平和垂直设计，可以放置在生产单元中的模具旁边。加热炉和机械手都完全集成到注塑机的CC300控制单元中，并通过注塑机的显示屏进行集中控制。在JEC中演示的生产单元将在有机熔体工艺中充分利用ENGEL无拉杆技术的效率潜力。在此应用中，胜利机的最大优点是可以实现极快的热操作：无障碍地进入模具区域，从而可以将红外加热炉安装在靠近模具的位置，这对于注塑机是不可能的。

用拉杆。从加热炉到模具的机械手的运行路径被最小化，从而即使非常薄的预成型件在从加热炉到模具的转移过程中也不会被冷却太多，这有利于加工。 ENGEL免拉杆技术的另一个优点是可以将模具快速安装在机器上，这对于产品的试生产非常有利，因为试生产通常涉及快速且频繁的模具安装。 ENGEL将在展会上现场加工的热塑性复合材料预成型件是在奥地利ENGEL轻型复合材料技术中心生产的。在实际生产中，热塑性复合材料毛坯的生产可以直接安排在生产过程的上游，紧挨着加工设备。仅ENGEL就能提供完全集成的系统解决方案，包括处理设备，机器人，红外加热炉以及带有光学图像处理和合并单元的拾放磁带铺设单元。以更好的方式释放轻型设计的潜力使用ENGEL有机熔体工艺制造的复合材料零件具有超低的重量和出色的碰撞安全性。这已经在汽车工业中实现了批量生产。所应用的技术适用于使用热塑性基质材料的有机片材和单向玻璃纤维和/或碳纤维增强带。纯热塑性材料基体的使用可以实现特别高效且全自动的生产过程，因为可以在成型后的同一加工步骤中直接将增强肋或装配元件注塑成型。同时，有机熔体工艺有助于实现可持续性。 

“一致的热塑性方法是制定复合材料零件回收策略的先决条件。” ENGEL奥地利Schwertberg总部复合材料技术开发部经理Christian Wolfsberger说。承载需求。将来，我们可以结合使用不同厚度的有机板以及有机板和条，以更好地实现轻量化设计的潜力。 “所有面向未来的技术都位于奥地利的轻质复合技术中心，ENGEL的跨学科团队开发特别有效的工艺技术来生产复合材料零件（图片来自ENGEL），从热塑性预浸料的加工到反应技术，ENGEL的轻质结构涵盖了广泛的领域作为在自动化和系统解决方案领域拥有丰富经验的注塑机制造商，ENGEL为成功，经济和大批量生产复合零件提供了关键要素，这促使ENGEL在2012年建立了自己的技术中心ENGEL轻量化复合材料技术中心与客户以及行业和大学的开发合作伙伴一起，在过去几年中为全球轻量化结构行业树立了多个重要的里程碑。纪念碑。

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