PMMA材料注塑注意事项：
1）PMMA含有极性甲基，具有明显的吸湿性。吸湿性通常为0.3％-0.4％，因此必须在成型之前进行干燥。干燥条件为80〜85℃，4〜5H。 2）PMMA熔体具有更高的粘度，更快的冷却速度，并且塑料零件容易产生内应力。成型后需要进行后处理。

3）PMMA是无定形材料，其收缩率和变化范围小，通常为0.5％-0.8％，因此产品具有较高的精度。

4）由于PMMA熔体流动性差，为了促进熔体填充，应使用大尺寸的浇口。

5）PMMA熔体具有明显的非牛顿流体特性。熔体粘度将随着剪切速率的增加而显着降低。熔体粘度对温度变化敏感。

6）为了降低PMMA熔体的粘度，可以提高成型压力和材料温度以获得更好的流动性。

7）PMMA的成型加工温度范围广。它开始流动的温度为160°F，分解温度为270°C.

8）为了促进PMMA熔体的注模流动，模具浇口的横截面积应为矮而粗。请勿使用截面较宽且较薄的浇口。 （2）PMMA的主要注塑条件1）机筒温度。 PMMA的热稳定性中等，热分解温度略高于270°C。通常，螺杆注塑机的机筒温度控制在180〜230°C，而柱塞注塑机的温度为20°C高于螺杆注射：约。喷嘴温度比机筒温度低约20°C。 2）模具温度。由于PMMA熔体的冷却速度快，因此塑料零件容易受到内应力。因此，模具的温度受到严格控制。通常，模具温度控制在40〜80°C。3）注射压力。由于PMMA熔体的粘度较高和流动性较差，因此注射压力和注射压力一般控制在80-120MPA，保持压力为40-60MPA

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